热加工 材u四.ppt

* 片4—2—1 * 片4—2—2 * 片4—2—3 * 片4—2—4 * 片4—2—5 * 片4—2—6 * 片4—2—7 * 片4—2—8 * 片4—2—9 * 片 4—2—10 * 片4—2—11 * 片4—2—12 * 片 4—2—13 * 片4—2—14 * 片4—2—15 * 片4—2—16 * 片4—2—17 目录 * 片4—1—1 * 片4—1—2 * 片4—1—3 * 片4—1—4 * 片4—1—5 * 片4—1—6 * 片4—1—7 * 片4—1—8 * 片4—1—9 * 片4—1—10 * 片4—1—11 * 片4—1—12 * 片4—1—13 * 片4—1—14 * 片4—1—15 * 片4—1—16 * 片4—1—17 * 片4—1—18 * 片4—1—19 * 片4—1—20 * 片4—1—21 * 片4—1—22 * 片4—1—23 * 片4—1—24 * 片4—1—25 * 片4—1—26 * 片4—1—27 * 片4—1—28 * 片4—1—29 * 片4—1—30 目的应用： （1）普通结构件，作为最终热处理； （2）低碳钢.↑硬度.以利切削.避免“粘刀” ； （3）要求高中碳结构件，预备.改善切削加 工.↓变形开裂.代替调质，为高频表淬 作准备； （4）过共析钢.为球化退火作好组织准备， 消除.抑制Fe3C网.有利球化。 目录 三. 退火与正火的应用 考虑三方面： 1.从切削加工性上考虑 硬度170~230 HBS 切削加工性好 ∴中低碳钢 正火；高碳结构（轴承钢）.工具 退火（球化退火）；中碳以上合金钢 退火 2.从使用性能上考虑 3.从经济上考虑 可能条件.优先正火 目录 §4 钢的淬火与回火 淬火——加热到Ac3或Ac1+30~50℃.保温.然后 快冷（VK）获得M组织的热处工艺。 回火——钢件淬火后.为消除残余应力及获得所要 求的组织和性能.将其加热到A1以下某一 温度.保温.然后冷至室温的工艺。 回火与淬火共生. 一.淬火 目的：得M 两点： （1）提高硬度和耐磨性； （2）.强化方法.获多种优良使用性能。 目录 1.淬火加热工艺 温度 时间 1）加热温度 a. 亚共析钢 Ac3+30~50℃ 均匀细小M+ A‘ 亚温淬火 Ac3以下 5~10℃ A+F淬火→M+F （软点） b. 共析碳 Ac1+30~50℃ M+ A‘ （少量） C.过共析钢 Ac1+30~50 ℃ 均匀细小M+ Fe3C粒状+A‘（少量） 目录 目录 若Accm Fe3CⅡ溶于A， A中C↑.Ms↓.A‘↑.HB↓， 此外A 晶粒粗大.M也粗大.韧性↓.脆 性↑.HB↓.变形.开裂.脱碳.氧化.为软而裂。 d. 合金钢 大多数合金元素阻碍A晶粒长大(除 Mn.P)，可允许温度比相同C量的碳钢稍提高。 2）淬火加热时间 = 淬火加热升温和保温时间 的总和。 3）加热介质 炉类型有关 目录 2. 淬火冷却工艺 （冷却剂=淬火剂） 得M. V冷VK ↑了应力.变形.开裂…选冷却剂. 冷却方法十分重要.关键因素。 （1）理想淬火冷却速度 防止A →P （2）常用淬火冷却介质 水 加盐类或碱类（5~10%） 汽膜爆破 碳钢件合适 油 合金钢件适用 不适用碳钢件 另有 熔盐、空气…… 目录 (3) 淬火方法 （冷却方法） ★单液淬火法 ★双液淬火法 （碳钢水淬油冷.合金钢油淬空冷） ★分级淬火法 （热浴淬火法） ★局部淬火法 ★预冷淬火法 ★冷处理 使A‘→ M，尽量↓A 目录 3.常见的淬火缺陷及防止方法 （1）氧化与脱碳 （2）变形与开裂 内应力 （3）软点及硬度不足 二.回火 1.目的 （1）获得需要的组织和性能 调整 改善 （2）稳定钢件尺寸 稳定组织.形状.尺寸 （3）消除和减少淬火应力 目录 2、回火转变与组织 回火转变四阶段： （1）回火第一阶段 200℃碳化物ε析出 M分解 组织：过饱和的α