焊接方法与v设备使用.ppt

2.3 焊条电弧焊工艺 交流电源焊接，电弧稳定性差。直流电源焊接，电弧稳定，飞溅小，但磁偏吹较交流严重。低氢型焊条稳弧形差，必须采用直流电源。小电流焊接薄板时，也常用直流电源，因为引弧容易、电弧稳定。 直流电弧焊时，焊件的极性有正极性和反极性。所谓的正极性是指焊件接电源正极、电极接电源负极的接线法，也称正接；反之称为反极性或反接。对于交流电源来说，极性是交变的，所以不存在。 2.3.3 焊接工艺参数选择 （2）焊接电源的种类与极性选择 2.3 焊条电弧焊工艺 极性的选择，主要根据焊条的性质和焊件所需的热量来决定。当阳极和阴极的材料相同时，由于阳极区温度高于阴极区，因此使用酸性焊条（如E4303）焊接厚板时，可采用直流正接，以获得较大的熔深；而在焊接薄板时，则采用直流反接，可以防止烧穿。 2.3.3 焊接工艺参数选择 （2）焊接电源的种类与极性选择 2.3 焊条电弧焊工艺 重要结构焊接，一般使用碱性低氢钠型焊条（如E5015）,无论焊接薄板或厚板，均采用直流反接，这样可以减少飞溅和气孔，并使电弧稳定燃烧。 2.3.3 焊接工艺参数选择 （2）焊接电源的种类与极性选择 2.3 焊条电弧焊工艺 焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参数，直接影响焊接质量和生产率。焊接电流过小会使电弧不稳，造成未焊透、夹渣以及焊缝成形不良等缺陷；焊接电流过大易产生咬边、焊穿、增加工件变形和金属飞溅量，也会使焊接接头的组织由于过热而发生变化。总的原则是保证焊接质量的前提下，尽量用较大的焊接电流以提高生产率。 确定焊条电弧焊的焊接电流的大小要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊接位置、母材性质和施焊环境等因素综合考虑。其中最主要的是焊条直径和焊接位置。 2.3.3 焊接工艺参数选择 （3）焊接电流的选择 2.3 焊条电弧焊工艺 对于一定直径的碳钢酸性焊条焊接电流大小与焊条直径的关系，一般可根据经验公式来选择：I=(35～55)d 焊条直径相同，平焊时，运条和控制熔池液态金属都较容易，可选择较大的电流。但其他位置，为了避免熔化金属从熔池中流出，要使熔池尽可能小些，通常立焊、横焊的电流比平焊时小10%～15%，仰焊时的焊接电流比平焊时小15%～20%。 其他条件相同，碱性焊条电流应比酸性的小10～15%，否则焊缝易形成气孔；不锈钢电阻大，药皮易发红，电流应比碳钢的小15%～20%。 2.3.3 焊接工艺参数选择 （3）焊接电流的选择 2.3 焊条电弧焊工艺 焊接打底层时，特别是单面焊双面成形时，为保证背面焊接质量，通常选用较小的焊接电流；焊接填充层时为提高效劳，保证熔合良好，常选用较大的焊接电流；焊接盖面层，为了防止咬边和保证焊缝成形，使用的焊接电流应比填充层稍微小些。 焊条直径/mm 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0 焊接电流 /A 25～40 40～65 50～80 100～130 160～210 200～270 260～300 2.3.3 焊接工艺参数选择 （3）焊接电流的选择 2.3 焊条电弧焊工艺 中厚板的焊接通常要开坡口并采用多层焊或多层多道焊。层数增多对提高焊缝缝的塑韧性有利，因为后焊道对前焊道有回火作用，使热影响区显微组织变细，尤其对易淬火钢效果明显。但层数增多，生产效率下降，往往变形也增加。层数过少，每层焊缝厚度过大，接头易过热引起晶粒粗化，反而不利。对质量要求较高的焊缝，一般每层厚度以不大于4～5mm为宜。 2.3.3 焊接工艺参数选择 （4）焊缝层数的选择 2.3 焊条电弧焊工艺 焊接层数主要根据钢板厚度、焊条直径、坡口型式和装配间隙等来确定，可作如下近似估算： n=δ/d 2.3.3 焊接工艺参数选择 （4）焊缝层数的选择 2.3 焊条电弧焊工艺 电压主要由电弧长度来决定。电弧长，电弧电压高；反之就低。焊接时电弧电压由焊工根据具体情况灵活掌握。 因此，焊接时力求使用短弧焊接，弧长一般为焊条直径的0.5～1.0倍，相应的电压为16～25V。在立焊、仰焊时弧长应比平焊更短，以利于熔滴过渡，防止熔化金属下淌。碱性焊条焊接时弧长应比酸性的短，以利于电弧的稳定和防止气孔。 2.3.3 焊接工艺参数选择 （5）电弧电压的选择 2.3 焊条电弧焊工艺 焊接速度是单位时间内完成的焊缝长度。直接决定生产率。应均匀，既要保证焊透又不能烧穿，同时还要保证焊缝宽度和高度符合图样设计要求。