钢的热处理魏冲课稿.ppt

二、分类： 3、方式：完全退火、球化退火和去应力退火 ①目的：细化晶粒、消除热加工造成的内应力、降低硬度。主要用于钢的型材、锻件、铸件和焊接结构件上。 (3)去应力退火 (二)．钢的正火 1、目的： 低碳钢：细化晶粒，均匀组织，改善切削加工性能 中碳钢：提高强度和硬度。 高碳钢：为球化退火作准备。 2、方法：将钢加热到转变温度以上30～50℃→保温一定时间→空 气中冷却。 　　 (三)．钢的淬火 1、目的：提高钢的硬度和强度。 　例如各种刃具、量具、模具和工具以及各种要求具有高硬度和高耐磨性的零件，都需要采用淬火方法进行热处理。 3、淬火工艺的关键要素 （1）加热温度：加热温度过低则淬火钢件硬度不足；过高会产生过热或过烧，使淬火后钢性变脆而产生废品。 ①冷却介质 水：适用于碳素结构钢(单液淬火)、低合金工具钢 和碳素工具钢(双液淬火) 盐水和碱水：冷却能力比水强，适用于低碳钢和中碳钢 油：冷却能力较弱，适用于合金钢以及小截面或形状复杂的碳钢工件。 ②冷却方法 单液淬火：即在一种介质内冷却。 双液淬火：即在两种介质内冷却，如先在水中冷却，冷却到一定温度后，将工件转入油中冷却，称为“水淬油冷”。 等温淬火：将加热后的工件淬人具有一定温度的溶液中，保持一定时间，等工件内部组织全部转变后，再取出冷却到室温。 分级淬火：将加热后的工件淬入具有一定温度的溶液中，保持很短的时间，以缩小温差，不待组织转变就取出冷却到室温。 （四）钢的回火 1、目的：降低淬火钢的脆性；消除或减少内应力；提高综合机械性能，稳定工件尺寸。 对 某些合金钢来讲，经过回火后可使钢中碳化物适当聚集，降低硬度以利于切削加工。 2、方法：把淬火后的钢重新加热到某一温度，保温一段时间后置于空气或水中冷却。 3、回火方式 （1）低温回火。低温回火温度范围为150～250℃。主要用于要求硬度为HRC 55～62的各类高碳工具钢，淬火后低温回火可保持淬火零件具有高的硬度值和耐磨性， 适用于各种刃具、量具、模具、工具等。 (2)中温回火。中温回火温度范围为350～500 ℃ 。能使钢具有较高的强度、弹性，并有一定的韧性。 目的是为了适当降低淬火钢的硬度，提高强度尤其是弹性极限，恢复一定程度的韧性和塑性，消除内应力。 适用于各种弹簧、弹性零件和部分工具的回火。 (3)高温回火:温度范围为500～650℃。淬火后高温回火能获得强度、硬度、塑性、韧性良好配合的综合机械性能以及较好的切削加工性能。 淬火后进行高温回火又称调质，是许多机械零件常用的热处理方法，如在交变载荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类零件等。调质处理还可作为某些精密零件(如丝杠、量具等)的预备热处理，使之获得均匀细小的索氏体组织，以减少最终热处理的变形量，为获得较好的最终性能作组织准备。 四、钢的表面热处理 表面热处理主要包括表面淬火、渗碳等。能使零件表面具有高硬度而芯部仍保持足够的塑性和韧性，既可提高工作表面的耐磨性和抗疲劳强度，同时芯部仍有足够的屈服强度和韧性。适用于在动力载荷及摩擦条件下工作的零件，如汽车的齿轮、曲轴等。 1、表面淬火：是利用快速加热使钢表面很快地达到淬火温度后，不等热量传至芯部便迅速冷却，可使钢件表面层被淬硬，而芯部仍是未淬火组织的一种局部热处理方法。 表面淬火的目的：是在提高工件表面硬度的同时，保持工件芯部原有的良好塑性和韧性的退火、正火或调质状态的组织。 表面淬火的方法：主要有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火及电解液加热表面淬火等。 2、表面渗碳：是向低碳钢如20钢表面层渗入碳原子，使工件表层的含碳量达到0.7％～1.05％左右。渗碳层的深度一般在0.5～2.5mm范围内。零件渗碳后，为了达到表面高硬度和耐磨目的，必须进行热处理。通常零件在渗碳后，经淬火和低温回火，表面硬度可达HRC58～64，芯部强度及韧性均好，抗疲劳强度较高。 3、表面热处理还有渗氮、渗硼、渗磷、渗金属等方法。 * 钢 的 热 处 理 授课人：魏冲 概念：钢的热处理就是将钢在固态下加热到一定温度，进行必要的保温，然后以不同的速度冷却下来，从而改变钢的内部组织，获得所需要性能的一种工艺方法。 一、钢的热处理的概念与意义 意义：经过不同的热处理可以获得不同的机械性能，满足不同有需要。 实例:T8钢制造的刀具，不经热处理其硬度低，不能用于切削金属，但经淬火热处理后，硬度可大大提高，可以用来切削较硬的金属材料。 热处理 整体热处理 表面热处理 淬火 正火 退火 回火 完全退火、球化退火、去应力退火 低温回火、中温回火、高温回火 表面淬火 化学热处理 感应加热、火焰加热 渗