设备检修中的危险因素及预o防对策.docVIP

设备检修中的危险因素及预防对策　　设备检修中的危险因素及预防对策　　在企业中，设备检修与其他企业相比具有抢修频繁、复杂、技术性强、危险性大的特点．企业设备布局比较集中，检修场地比较狭小，往往纵横交错、立体交叉，设备内外、高空地下同时进行．检修作业时，往往动火作业、登高作业、罐内作业、起重作业、电气作业、拆装作业等内时进行．如果组织不严密、计划不周全、疏忽大意，就容易发生事故．据统计，企业发生的爆炸、中毒、窒息、坠落、触电等伤亡事故中，检修时发生的伤亡事故占66％以上．因此，在设备检修过程中采取有效的安全对策显得尤为要。　　危险因素　　1. 动火作业危险性的主要表现　　（1） 系统安全措施不到位．如处理不干净、容器内存在死角、盲板插加不合理、相连物料管线未隔开、阀门内漏等，动火时易发生火灾爆炸事故．　　（2）可燃、易爆介质吸附在设备、管道内壁表面的积垢或外表面的保温材料中，如处理不干净，动火时会释放出来，易发生火灾爆炸事故．　　（3）企业生产动火点周围及下方存在易燃、易爆物品，如未清除干净，易发生火灾爆炸事故．　　（4）管理方面不按规定办理动火证、不执行动火证规定的安全措施，易造成火灾爆炸事故．　　2. 设备内作业危险性的主要表现　　（1） 有毒有害气体未经清洗置换、分析合格，可能造成中毒．　　（2） 容器中氧含量不符合要求，可能造成窒息．　　（3） 作业时间长，容器通风不好，有造成窒息的危险．　　（4） 容器内照明和电动工具使用的电源不是安全电压或电源线破损，工具设备漏电，都可能造成触电事故．　　（5）未戴防毒器材进入有毒区、进入设备内作业时防毒器材缺陷、氧气气源不足、药剂失效等，可能造成中毒事故．　　（6）进入高深容器作业，安全措施不完善，可能造成物体打击事故．　　3. 高处作业危险的主要表现　　（1） 脚手架搭设不规范、稳定性差，造成高处坠落事故．　　（2） 周围环境变化，有毒气体突然散发时，易造成中毒及高处坠落事故．　　（3） 措施不落实（未办登高作业证、未系安全带、未戴安全帽），造成高处坠落事故和物体打击事故．　　（4） 检修时围栏、楼板等移开后未采取相应的措施而发生坠落．　　此外，在检修过程中，人员还具有被灼伤、烧伤的危险性；或在狭小场所碰撞摔倒、跌打损伤；或被卷于运转的机器设备里，断伤肢体，施工用的起重机械、手动砂轮未经检查而发生事故等，也应引起高度重视．　　抓好检修的安全管理　　1. 做好检修的准备工作　　（1） 组织准备．首先要建立健全设备检修的组织领导和各级安全检修责任制；其次，检修组织要合理，明确检修负责人，安全负责人、施工人员，要做到任务清楚，心中有数．　　（2）措施准备．做好检修项目、施工内容的审定；施工方案和停开车方案的制定，计划进度的制定；重大检修项目，重大、复杂的吊装工程必须制定吊装方案和安全技术措施．施工部门以及施工安全措施的落实．明确进入施工现场的安全纪律，并指派人员负责现场安全规定的宣传、检查和监督工作．　　（3）物质准备．根据检修的项目、内容和要求，准备好检修所需的材料、附件和设备，做好起重设备、焊接设备、电动工具、索具、吊具的事前安全检查；检查安全警告牌、禁动牌、禁止合闸牌、盲板牌、接地线，做到品种齐全，数量充足，质量合格，使用到位．　　（4）人员准备．应明确检修的安全负责人，成立安全领导小组，明确各级安全负责人的职责及相互间配合、联络的程序；对全体参加检修的人员进行全面的安全教育，讲明检修安全施工方案中每个项目、每个环节应注意的安全问题，每项检修负责人在施工前应做到＂五交待＂，即交待施工任务、交待安全施工措施、交待安全施工方法、交待安全注意事项、交待遵守有关规定，对特殊工种人员应进行以专业工种安全技术及检修馊全规定为重点的安全教育，使其适应并胜任检修工作．　　2. 严格落实检修的各项措施　　（1）消除设备的危险因素．运行中的设备必须经停车、卸压、排放、降温、抽堵盲板、置换、吹扫、清洗、安全分析、切断电源等一系列措施，使之处于安全状态下方可进行检修．　　（2）严格办理安全施工检修证．任何检修项目都要办理检修任务书，它是下达检修任务、明确检修内容和安全措施、记录检修情况及检查验收的凭证，是保证检修质量和安全的责任措施．设备消除危险后，经设备交出者在任务书上签字，表明设备检修的安全措施已落实，施工人员方可进行检修施工．　　针对各种作业要严格按规定办理相应的安全作业票证．凡在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业需办理＂动火安全作业证＂，经审查批准签字，方可在规定时间内开工动火；凡在生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭