7噸电炉操作规程.docxVIP

1目的 让操作人员正确掌握设备操作、维护的技术性规范，通过正确使用和操作，使设备保持良好的技术状态，满足产品生产要求。2 适用范围 与该设备有关的相关人员。3 引用标准和文件《设施和工作环境控制程序》《设备管理办法》4 职责根据设备的结构和运行特点，以及安全运行等要求，操作人员在其全部操作过程中必须遵守正确的操作程序；设备维护管理者对设备设备使用情况及时检查、及时发现并解决问题；设备管理员对设备进行预见性管理。5 内容5.1主要技术指标5.1.1炉体额定容量(铸铁)：7t5.1.2单炉最大功率：1500Kw5.1.3中频电源的输入端对电网的功率因数(全过程)：0.93～0.965.1.4额定频率：200Hz； 工作温度：1600℃； 熔化率：1.8t/h5.1.5耗电量：650kWh/t；保温升温能力(7t)：6℃/min5.1.6保温升温电耗(升100℃)：48kWh/t；冷却水耗量：40m3/h.台5.1.7整流变压器容量：1800Kva；整流变压器二次电压：440V±5%。5.2液压控制系统5.2.1技术性能及参数要求5.2.1.1液压系统最高工作压力：Pmax=19MPa；液压系统工作压力：P=15-18MPa5.2.1.2油泵流量：58L/min×2；油箱容积：500L5.2.1.3工作介质：46#液压油5.2.1.4系统油液正常温度：30℃≤t≤30℃5.2.1.5油液正常工作清洁度要求：NAS75.2.1.6电源：380V 50Hz；电机总功率：22kW×25.2.2维修和保养5.2.2.1每日检查油泵的响声，油中是否混入空气，滤网堵塞，异常的磨损情况；5.2.2.2经常检查泵的出口压力；5.2.2.3每2~3个月检查滤网，用溶剂冲洗或以内侧吹风清除；5.2.2.4每3个月检查油污染情况。5.2.2.5检查各元件、管道、泵轴端的油封漏油情况；5.2.2.6检查元件安装螺钉、管道支撑松动情况。5.2.2.7每月检查油箱的液位，即时排放油箱内沉积的水；5.2.2.8定期检查电源电压和电气系统的阻抗。5.2.3一级保养问题可能原因建议维护措施泵故障按标准值，流量太小或为零吸油阻塞1、吸油滤油器太小或阻塞2、吸油管不通3、吸油管太小或有破损空气进入在油箱上进油口在进油管管接口在泵轴端密封吸入带泡沫的油油箱封闭不良油箱排气受阻驱动故障1、检查连轴器2、转速太高或太低液压油粘度太高见泵的维护泵内部故障1、内部密封断裂2、叶片或配油盘或柱塞被卡3、泵端安装不紧4、内部零件损坏，要更换泵磨损老化更换泵过热(油温超过50/60℃的极限)最高压力太高阀设定压力太高无用功截止阀不正常在循环未打开工作必须改动液压回路内泄太大检查滤网压降过小检查连轴节声响油容量过小加大油量冷却不足加大冷却能力冷却介质不足摩擦过大泵内部装配不对需要润滑的地方润滑不足润滑油质量不行压力太低或压力低于系统正常值内泄太大1、油缸或液压马达密封磨损2、阀或分流器的磨损3、液压油粘度太低压降太大1、液压油粘度太高2、油道设计太小3、油道部分不通溢流阀半开设定压力太低密封座破损阀座下有不洁物体弹簧断裂泵油问题检查泵的出口压力检查胶管破损情况检查各油路、油封漏油检查油污染问题可能原因建议维护措施压力太低或压力低于系统正常值泵油问题排放油箱内沉积的水检查电源泵的声音不同寻常气穴1、吸油受阻，查泵出口压力2、粘度太高，检查油污染空气进入检查胶管等处内部磨损支撑和配油盘受冲击太大误动作管路有空气在系统高出放气2、阻止空气进入，检查漏气阀卡死阀关闭时，被橡胶或其它物质卡死由于油的污染，阀只能半开油缸卡死油缸内部组装不对不允许有垂直于轴向的负载连接轴卡死压降过大检查连轴节声响蓄能器压力的变化蓄能器容量过小2、由于内泄，使系统要求更高压力过快磨损油液中包含磨损物质油液使用时间过长2、滤油器效率低下润滑质量低下油的质量差、2、正常工作温度，油粘度低工作压力过高核对泵和阀的最高允许压力连轴器故障作用于泵轴或油缸的不正常负载6.3炉体6.3.1根据工艺要求选择炉衬的材料。6.3.2各部分经调整检查均符合要求后，便可进行熔炼。6.3.2.1开冷却水进水阀，观察水流是否畅通，保证感应器出水温度不超过55℃。6.3.2.2加料要求密实，严禁空炉运行。6.3.2.3到浇注温度时，降低中频电源输出功率进行保温，然后操作液压站倾炉浇注。操作要平稳，最大倾炉角度不超过95°。6.3.2.4停炉：浇注完毕后，使变频装置停止工作，操作液压站上的手动换向阀，使炉子处于熔炼位置。炉衬冷至室温才能停冷却水。6.3.3维护既注意事项6.3.3.1感应线圈及导电接触部位必须保持清洁，每月清除其上的灰尘或其它易引起感应线圈匝间短路的导电物质。6.3.3.2每周必须检查各导电系统的连接部分接触是否良好，各连接螺栓、螺母