8起重機吊索具管理制度.docVIP

起重机械 吊索具管理制度 国电南京自动化股份有限公司 编制 1目的 加强起重吊索具的安全管理，保证吊索具处于安全状态。 2适用范围 公司范围内起重吊索具（钢丝绳、吊带）的安全使用和检查，和规吊索具的采购、使用、维护、报废。 3. 使用部门职责 3.1负责吊具统一编号、登记建账。设置专门吊具存放点和对应载荷的标签。 3.2专人负责日常检查、管理和维修保养吊索具。在发现吊索具有老化、断股、撕? 裂等现象时，应立即停止使用 4.工作程序 4.1吊索具的购置 4.1购置吊索具时，必须购买已取得安全认可厂家的合格产品。 4.2自制吊索具（插接钢丝绳）制作人应具有起重工资质，并应对索具的金属结构等质量负责。 4.2吊索具的使用 4.2.1使用部门吊索具应由专人定点管理和维护保养，报废或不合格的吊索具不许在现场堆放或使用。 4.2.2使用者应熟知各类吊索具及其端部配件的本身性能、使用注意事项、报废标准。 4．2.3所选用的吊索具应与被吊工件的外形特点、物理特性及具体要求相适应，在不具备使用条件的不能使用。 4．2.4作业前，应对吊索具及其配件进行检查，确认完好，方可使用。检查内容如下： 4.2.4.1螺栓、螺母等紧固件有无松动； 4.2.4.2金属结构主要受力构件磨损、腐蚀、裂纹（含焊缝）、塑性变形等异常情况； 4.2.4.3主要零部件，如吊钩（含直柄吊钩螺母防松装置）、吊耳（耳轴）、卷筒、钢丝绳及绳端固定连接、夹持吊具钳臂（含爪、吊牙）、开式齿轮等磨损、腐蚀、塑性变形、裂纹等异常情况； 4.2.4.4吊索（含吊具）的链环、钢丝绳（含吊带）及索眼端部固定连接配件的磨损、腐蚀、塑性变形、裂纹、断丝、烧熔、纤维制品的烧焦、老化等； 4.2.4.5吊挂前，应正确选择索点；提升前，应确认捆绑是否牢固。 4.2.4.6吊具及配件不能超过其额定起重量，吊索不得超过其相应吊挂状态下的最大工作载荷。 4.2.4.7作业中应防止损坏吊索具及配件，必要时在棱角处应加护角防护。 4.2.4.8使用完毕的吊索具必须及时放回存放点，不得随意放置或直接置于起重设备的吊钩上。 4.2.4.9使用单位，对新购置、自制的吊具、索具在使用前，应由专职人员进行检查，确定能否投入使用。使用单位对投入使用的吊索具应建立台帐，进行编号管理。 4.2.4.10日常使用人员对吊具、索具进行经常性（含使用前、使用间歇时间）目视检查，当发现有影响安全使用性能的缺陷时，应停止使用，并按定期检查要求进行检查。 4.2.4.11使用单位每月进行一次定期检查。使用单位应指定专职人员，按吊具与索具安全技术要求，对其做出安全评价，并做好检查记录。 4．3吊索具的存放及报废 4.3.1吊具与索具闲置时，应有相应的保护贮存措施，不得受锈蚀、腐蚀或潮湿、高温等有害影响。保护措施应符合下列要求： 4.3.1.1易锈蚀的机械部件，应涂上黄油再用碎布等物品包好； 4. 3.1.2回转、摇动部位的轴承、销轴应注满润滑脂； 4.3.1.3吊链、钢丝绳吊索应清洗、干燥后再擦上油脂； 4.3.1.4纤维制品吊索应存放在远离热源、通风干燥、无腐蚀性化学物品场所； 4.3.1.5重物不得压在吊具与索具上。 4. 3.1.6使用的吊索具符合报废标准要求时，由使用车间办理报废手续。 5.记录 吊索具报废标准 起重吊、索具安全检查记录表 吊索具报废标准 1.钢丝绳报废标准 1.1对于交绕的钢丝绳在一个捻距（指任意一个钢丝绳股环绕一周的轴向距离）内的断丝数达到该绳总丝数的10％； 1.2钢丝绳表面层钢丝腐蚀或磨损达表面原丝径的40％； 1.3钢丝绳直径减小量达7％； 1.4钢丝绳有明显的内部腐蚀； 1.5钢丝绳整股断裂或烧坏； 1.6局部外层钢丝绳伸长呈“笼”形或钢丝绳纤维芯的直径增大较严重； 1.7钢丝绳发生纽结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形。 2.吊带报废标准 2.1本体被切割、严重擦伤、带股松散、局部破裂； 2.2表面严重磨损，磨损达到原吊装带宽度的1/10； 2.3合成纤维吊装带出现软化或老化（发黄）、表面粗糙、合成纤维剥落、弹性变小、强度减弱； 2.4吊装带严重扭曲、变形、起毛、横向边缘切断； 2.5吊装带发霉变质、酸碱烧伤、热熔化烧焦、表面多出疏松、腐蚀； 3.吊钩的报废标准 3.1吊钩危险断面的高度磨损量达原尺寸的10％； 3.2开口度比原尺寸增加15％； 3.3扭转变形超过100。 起重吊、索具安全检查记录表 设备名称 使用单位 检查时间 序号 名称 检 查 标 准 检 查 结 果 合格（√） 不合格（×） 1 钢丝 绳、环链 必须有出厂合格