QW07-05A0N2純化装置工艺操作规程.doc

支持性文件 N2纯化装置工艺操作规程 编 号：QW07-05 版 号： A0 页 数： 2 编 制： 审 核： 批 准： 批准日期： 年 月 日 生效日期： 年 月 日 乳 源 东 阳 光 精 箔 有 限 公 司 N2纯化装置工艺操作规程 1. 目的 规范N2纯化装置工艺操作，给铝熔体除氢提供合格的N2 2. 适用范围 本规程适用于N2的使用和管理。 3. 职责 配气工负责N2纯化装置的日常维护和车间内用气量的调节 4. 工艺要求 4.1 原始氮气供气时，供气压力最大不超过0.7Mpa,出气流量最大不超过40Nm3/h； 4.2 氧含量≤2.5PPm，N2露点≤－70℃。 5. N2纯化装置技术指标 预加热温度 300－350℃ 除氧温度 300－350℃ 干燥器再生温度 200－250℃ 产品气出口压力 ≥0.4Mpa 产品气氧含量 ≤2.5ppm 普氮纯度 99.99% 纯氮纯度 99.999% N2露点 ≤-70℃≦≦ 6. N2纯化装置操作步骤 6.1 开机前的准备 a.检查循环水 b.除氧器旋钮开关与工作开关是否一致 c.检查普氮压力0.5---0.6Mpa 6.2 开机 a.在开机前关闭设备上所有阀门 b.打开冷却水，启动控制电源 c.在温控仪上设定好预加热器、除氧器、干燥器再生温度 d.缓慢打开原氮入口阀，按下纯化启动按钮使系统升压，除氧选择开关拔向?组 e.待系统压力升至0.5Mpa后，再生入口阀，调节干燥器再生气的流量。打开放空阀。 f.待除氧器温度上升至300－350℃后打开纯气取样阀，供分析仪表使用。 g.待纯气的纯度达到用气指标后，关闭放空阀，打开纯气出口阀。产品气可供使用。 6.3 关机 a.关闭产品气取样截至阀 b.关闭产品气出口阀 c.除氧选择开关拔向中间 d.关闭再生流量控制阀 e.关闭普氮流量控制阀 f.关闭电源 g.关闭冷却水 长时间停机或设备维修时，应将电控箱内的空气开关断开。 备注： 系统刚开机时，系统压力有一个建立过程，故待系统输出压力升至0.5Mpa时，缓慢开启产品气出口阀，过快的操作出口阀的开度，会使系统压力不稳。 6.4 设备的监视 系统正常工作过程中，须经常巡视各设备的工作情况并且填写熔铸生产工艺卡上的相关参数，定期对疏水器工作状况检查，确保工作正常。装置运行时，不得中断冷却水。 7. 设备的维护 7.1 一般的维护 a.设备管路，管件有否损坏、泄漏等现象 b.电气控制部分接线是否牢固，电器元件工作是否正常 c.过滤器芯的除尘清洁工作 7.2除氧碳催化剂的添加和更换 a.须添加催化剂的情况：①在工作720小时后发出报警信号，工作指示灯闪烁。②如果发现系统正常，长时间纯氮氧含量不能降至2.5PPM以下，并根据上次添加催化剂后的工作时间确定是否需添加催化剂。 b.添加催化剂的方法：①拆下除氧器保温罩，旋下除氧器加料口的密封螺栓。②用加料漏斗将碳载催化剂加入除氧器。③轻敲除氧器外壳，使催化剂密实并装满除氧器。④检查加料口的密封垫圈，如果不能再使用时应更换。⑤旋上加料口的密封螺栓。装好除氧器保温罩。 c.更换催化剂的方法：①拆下除氧器保温罩，卸下除氧器下部的加料口，卸料口螺栓，注意要慢慢旋螺栓，逐步卸压，避免压力过大造成事故发生。②放出除氧器中的催化剂。③清除除氧器底部的积尘，再用压缩空气吹扫除氧器。④装上除氧器下部的卸料口的密封螺栓。⑤用加料漏斗装上新的催化剂，轻敲除氧器外壳，使催化剂密实并装满除氧器。⑥旋上加料口，卸料口的密封螺栓。装好除氧器保温罩。 d.碳纤维的活化：添加或更换碳纤维后，新碳纤维中有水分，因此需首先对它进行活化。方法如下：按正常程序开机，让除氧器的温度升至正常温度后，前8小时应对水冷却器进行排污操作，即每半小时将水冷却器的排污球阀打开一次，打开时间1－2秒后即关闭。 安全注意事项 8.1 定期检查各阀门,防止因漏气造成气体污染. 8.2 定期检查设备上的数值,并在记录表上做上记录. 8.3 车间用气时,把气量控制在40Nm3/h. 8.4 车间不用气时,把气量控制在25 Nm3/h左右,发现储气罐已满时关闭纯气出口阀,稍微打开放空阀. 8.5 在更换催化剂的时候要要慢慢旋螺栓，逐步卸压，避免压力过大造成事故发生。 9. 在生产运行过程中如有设备维修，则应填写熔铸车间生产情况反馈表并在交接班记录上写清 10. 相关记录表格 交接班记录 熔铸生产工艺卡 熔铸车间生产情况反馈表 蚅肂 N2纯化装置工艺操作规程QW07-05A0 3