RS-WI-7-10A0貼片LED管理规定.doc

目的 为了加强贴片LED各个环节的质量控制，特制定本规定。 适用范围 本规定适用于计划、采购、仓库储存、制程、成品、外协厂、客户应用等过程的有效管理。 职责： 计划部：负责制定贴片LED的月/周需求计划。 采购部：按照计划部制定的贴片LED的月/周需求计划进行采购，确保交期。 品保部：负责进料检验、不同批LED颜色确认及LED异常问题处理，稽查相关部门是否按要求管理。 品检课：制程的管理监督及异常问题的分析。 仓储部：按照相关管理规定做好储存管理及贴片LED收发工作。 制造课：按要求做好产品和物料的分类摆放和储存，同时作好LED发料接收和使用的登记工作。 LED封装部：负责LED重新烘烤。 运作程序： 计划部根据销售订单做好贴片LED的月/周需求计划，根据贴片LED的月/周需求计划采购掌握订单情况，确保在我司使用时供方才送货上门，计划应避免LED库存，如需备货库存，库存时间应以不超过3个月为准。 仓库收料仓库相关人员接收所采购的物料并报检。 品保部IQC按照LED检验标准和要求执行检验，同时确认供方的生产日期不能超过3个月且每袋都放有湿度卡，否则按不良品退货。IQC检验完成后LED必需重新抽真空密封包装。 贴片LED仓库储存和使用要求 贴片LED产品抽真空包装后我司环境储存规定存放3个月，（以产品标签上进料日期开始算起，例如在2010年4月15日，2010年1月15之后进料的LED可用，2010年1月15日以前的LED不可用），存储湿度应保持40%-70%之间。超过保存期3个月应重新烘烤，再进行保存或发放到制造课使用。真空包装袋从纸箱拿出来后，应尽量避免外力破坏真空包装袋。 产品发料开包及保存要求 开包前应先检查真空包装袋有无漏气后再开袋(正常：袋子紧贴里面的卷轴； 漏气：袋子与卷轴松且鼓起来)。 开包方法：用剪刀沿着封口印整齐剪下，以利于在24小时内没用完时重新包装。 袋子开包后：立即检查有无湿度卡及湿度卡是否变为粉红色，若湿度卡变色的一定要重新烘烤后才能发料；无湿度卡的需看同批次LED是否有湿度卡，如果同批LED有湿度卡且湿度合格的则可发料，否则需重新烘烤后才能发料；对于漏气又无湿度卡的则不管同批物料是否可用都必须重新烘烤后才能发料。 产品开包后应立即在卷轴的标签上标注开包的日期和时间等可追溯的信息。 开包后产品如果没有在24小时内用完，应将开包产品放到干燥箱保存，干燥箱温度要求25±3度，湿度小于20%。 干燥箱内存放超过7天，应重新烘烤后再保存或使用。 仓库向制造课发放LED尾数时，应在包装袋上注明LED原生产批号，LED参数，开袋日期或者最近一次烘烤的日期，以便制造课在规定的时间内用完。 LED发放的其它要求：如果同一订单产品需要发放3个或3个以上不同批次的LED进行生产，且该3批LED生产时间间隔超过2个月，则仓库在发料前需报IQC检验确认该3批次LED是否存在不可接收的色差，IQC检验后在领料单上写上各批号并签名确认合格后才能发料给生产使用。 贴片LED生产领用要求 制造课物料接收人员收到贴片LED后，应确认所收到的LED的数量、批号、进料日期、原包装是否完好，尾数是否按4.4.3 7）要求做好标识，是否超过保存期限（未拆装的3个月，已拆装的尾数开袋日期或最后的烘烤日期不能超过七天），并将相关信息登记在《贴片LED领用记录表》中，登记时应注意，如果同一订单发不同批次的LED，应将各批次LED的相关信息都无一遗漏的记录在登记表中。如果同一订单发3批次以上的LED且各批进料日期间隔2个月以上还需确认有无IQC检验，没有经IQC确认的退回仓库。 生产贴片拆包前先确认真空包装是否超过3个月，（以产品标签上进料日期开始算起，例如在2010年4月15日，2010年1月15之后进料的LED可用，2010年1月15日以前的LED不可用），真空包装袋有无漏气(正常：袋子紧贴里面的卷轴； 漏气：袋子与卷轴松且鼓起来)，如有包装超过保存期则退回仓库由仓库安排重新烘烤。 开包后确认里面检查有无湿度卡及湿度卡是否变为粉红色，若湿度卡变色的一定要重新烘烤后才能使用；无湿度卡的需看同批次LED是否有湿度卡，如果同批LED有湿度卡且湿度合格的则可使用，否则需重新烘烤后才能使用；对于漏气又无湿度卡的则不管同批物料是否可用都必须重新烘烤后才能使用。 确认完可投入使用的，应将LED批号记录在SMT上料记录表中，以便追溯。 开包后产品如果没有在24小时内用完，应将开包产品放到干燥箱保存，干燥箱温度要求25±3度，湿度小于20%。 产品在以下情况下需烘烤 贴片LED产品抽真空包装在我司储存超过3个月（以产品标签上检验印章日期开始算起） 贴片LED真空包装袋漏气且湿度卡变色。 开真空包装袋后检查湿度卡变色。 开包后产品放在干燥箱内超过7天时间。 LED