S275JR普通碳素結构钢板工艺操作规程.doc

S275JR普通碳素结构钢板工艺操作规程 宽板技[2008]第 20 号 一 范围及目的 为稳定规范S275JR钢板生产工艺，提高产品质量，特制定本规程。 切边板：9~40×1500~3000× ~12500mm 齐边板：9~40×1500~3100× ~12500mm 二 轧制工艺工作目标及执行标准 形成稳定可控、成本较低的生产9-40mm厚度的S275JR钢板的轧制工艺。产品的化学成分、物理性能、表面质量符合相关标准。 执行标准： 销售部与客户签定的相关技术协议 EN10025 热轧非合金结构钢产品交货技术条件 GB3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB700 碳素结构钢 YB2012 连续铸钢宽板坯 GB709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 技质[2007]第47号 S275JR热轧宽板技术质量管理办法 三 轧制工艺要求 1坯料管理： 1.1化学成分见表1： 表1 钢的牌号成分 C Si Mn P≤ S≤ Cu≤ Cr≤ Ni≤ As≤ Alt≥ 0.15~0.19 0.12~0.30 0.25~0.65 0.040 0.040 0.30 0.30 0.30 0.15 0.020 注：a、CEV=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15 B、CEV≤0.40% 1.2轧制批次管理 根据生产计划进行生产组织，投料时，直接将炉号转换成检验批号（轧制批号）。每个检验批必须是同一炉号、同一规格、同一轧制制度、同一交货状态，并且发料重量不超过60吨。 1.3组批管理 S275JR的钢坯不允许组批 1.4回炉批管理 回炉钢板坯改判Q235B（优先）、Q235A钢号。 2加热要求： 加热温度要求：加热速度8-10min/cm，最高加热温度≤1280℃。加热炉各段温度控制要求见表2。 表 2 钢种 控制温度℃ 均热段 第二加热段 第一加热段 预热段 S275JR 1180～1280 1200～1280 1150～1250 注：S275JR可以热送，加热过程中允许瞬时超过上述规定，但不得超过1300℃，热送时按下限温度控制或按热送的相关规定执行。小规格按上限加热，热送除小规格外按下限加热。 3 轧制及冷却工艺要求 3.1 开轧温度：980-1140℃； 3.2 高压水除鳞压力：18MPa； 3.3 S275JR板的轧制采用常规轧制，终轧温度≤900℃、终冷温度≤760℃，具体要求按技术线下发的参数表执行。 4 钢板公差要求 为最大程度提高成材率，制定本厂内控标准，现场按照国标判定，质量抽查考核按照内控标准执行。 4.1钢板厚度公差见表3 表3 （单位：mm） 公称宽度 　 下列公称厚度允许的偏差范围（mm） 8.0-15.0 15.0-25.0 25.0-40.0 40.0-60.0 60.0-100 1500-2500 国标 ±0.65 ±0.75 ±0.80 ±0.90 ±1.10 内控 -0.60~+0.20 -0.60~+0.20 -0.70~+0.30 -0.80~+0.40 -1.00~-0.60 2500-4000 国标 ±0.80 ±0.90 ±1.00 ±1.10 ±1.30 内控 -0.70~+0.30 -0.70~+0.30 -0.90~+0.50 -1.0~+0.60 -1.20~+0.80 4.2钢板宽度偏差见表4 表4 （单位：mm） 公称厚度mm 公称宽度mm 国标允许偏差mm 内控允许偏差mm 8-16 ＞1500 0~+15 0~+15 16 ≤2000 0~+20 0~+20 ＞2000-3000 0~+25 0~+20 4.3钢板长度偏差见表5 表5 （单位：mm） 公称长度mm 国标允许偏差mm 内控允许偏差mm 2000-4000 0 ~ +20 0 ~ +20 ＞4000-6000 0 ~ +30 0 ~ +30 ＞6000-8000 0 ~ +40 0 ~ +30 ＞8000-10000 0 ~ +50 0 ~ +30 ＞10000-15000 0 ~ +75 0 ~ +30 ＞15000-20000 0 ~ +100 0 ~ +50 ＞20000 由供需双方协商 0 ~ +50 5 矫直 开矫温度600～750℃，钢板应矫正平直，一般矫直1道，矫直效果不好时可采取3道矫直，矫直必须保证表面光洁，不得出现麻坑和压痕等缺陷。 6 热剪分切 热剪根据成品板的定尺长度对分切的母板长度进行监控，合理地进行分段，确保定