S6-015S管理規定.doc

1. 目的 通过5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理的实施，激发员工的责任感与团队意识；并借以降低生产成本，提高工作效率与产品质量，对内营造有序高效的工作环境，对外成为一个顾客信赖的公司。 2. 范围 适用于本公司生产作业区（包括仓库）。 3. 定义 3.1 整理： 对工作场所的物品，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西； 3.2 整顿： 把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 3.3 清扫： 将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无灰尘、干净整洁的状态（谁使用谁清洁）； 3.4 清洁： 维持以上整理、整顿、清扫后的局面，并且制度化（管理的公开化、透明化），使工作人员觉得整洁、卫生； 素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯。 4. 职责 4.1生产制造部负责5S管理的日常工作； 4.2 5S小组负责指导督促各生产班组（包括仓库）实施“5S”管理； 4.3 各班组负责按规定实施5S管理工作。 5. 管理规定 5.1 成立5S工作小组，明确职责，拟定推进计划 5.1.1 5S工作小组由总经理办公室、生产制造部、经营销售部和技术质量部的相关人员组成。 5.1.2 5S小组成员职责： 5.1.2.1 生产制造部： （1）5S实施目标的确定； （2）5S改善工作的检查和验证； （3）定期向最高管理者报告推进状况。 5.1.2.2 5S工作小组： （1）策划、主导整体的推进活动； （2）制定与执行5s相关培训计划； （3）组织各部门具体的推进工作； （4）评价5S的推进改善成果。 5.1.2.3 各部门： （1）本部门推进工作的实施； （2）本部门改善的具体实施； （3）现场巡查。 5.1.3 拟定5S推进计划 5S小组组长拟定5S推进计划，作为整体5S活动推进的依据，使之导入日常管理活动之中。 5.2 “5S”推行要点和活动内容 5.2.1整理： （1）清理：区分需要品和不需要品； （2）清除：清理不需要品； （3）清爽：按类别管理需要品； 5.2.2整顿： (1)根据物品使用频率,确定放置场所,规定放置方法,进行划线定位、规定区域，实行定置管理； （2）物品合理放置、取放方便、标识清楚、摆放整齐； 5.2.3清扫: (1)工作场所打扫干净,无垃圾、尘土、跑、冒、滴、漏； （2）规定清扫责任区； （3）检查清理污染源； （4）设备检查、清扫、电气检修； （5）落实清扫职责、形成清扫制度； 5.2.4清洁： （1）各工作场所整齐、清洁、卫生等； （2）清洁状态达到干净、高效和安全； 5.2.5素养： （1）服装、仪表整洁、行为举止文明； （2）团队协作精神； （3）遵纪守法，有良好的工作习惯； 5.2.6“5S” 活动内容 （1）责任部门、区域的划分：一般以班组工作场地、独立的库房为责任区； （2）评价办法的拟定：可采用自我评价、相互评价、5S小组评价、领导巡回、安全巡查等多种形式； （3）评价内容的选定：可列出评价目的、评价人、频次、评价要点、有无检查表、上报对象、报告内容、评价后处置等； （4）检查小组人员、时间的选定； （5）表单格式的设计； （6）活动宣传说明。 5.3 5S 活动的方法 5.3.1 整理 （1）分类并清除不需要的东西； （2）用拍照的方法确认整理前后的效果； （3）对整理出来的物品，按“保管”和“保存”要求分别处置； （4）对整理后的物品利用标牌、指示牌、黑板等予以明确标识。 5.3.2 整顿 （1）用5W1H方法发现存在的问题； （2）合理放置，方便取放； 5.3.3 清扫 （1）打扫地面、墙壁和窗户； （2）标识区域和界线； （3）杜绝污染源； （4）设备的清扫； 5.3.4 清洁 （1）明确清洁的要求形成规章制度； （2）明确清洁的状态（干净、高效、安全）； （3）定期检查； （4） 环境色彩明亮化； 5.3.5 素养 （1）经常积极参加整理、整顿、清扫、清洁活动； （2）认真贯彻整理、整顿、清扫、清洁状态的标准； （3）养成自觉遵守作业指导书、手册、规章制度的习惯； 5.3.6 现场开展5S活动，要做到领导重视，身体力行5S工作，开展活动要持之以恒； 5S活动要经常教育，要自觉遵守规定和规则。 5.3.7 5S工作小组成员要不定期、不定时深入现场检查现状。 5.4 评价 5.4.1 班组/仓库每个星期按照5S检查表组织对本班组/仓库进行检查；5S工作小组每月进行检查。