TC型篦式冷卻机手册.doc

天津仕名机械装备有限责任公司 TC型篦式冷却机 用 户 手 册 编 制： 校 对： 审 核： 审 定： 天津仕名机械装备有限责任公司 二〇〇二年三月TC型篦式冷却机用户手册 一、前言 为了更有效地为用户搞好技术服务和指导工作，提高技术服务工作的实效和水平，及时发现和解决安装及调试中存在的问题，逐步使技术服务工作程序化，使每位下现场人员和安装人员心中有数，有章可循，从而提高服务质量和公司知名度，确保设备的长期稳定、可靠的运转并尽快达到本设备的设计性能，特制定此用户手册，供现场服务人员及安装公司技术人员参考。 现场服务人员、安装公司技术人员在具体工作前必须详细阅读此手册，以确保设备安装质量。 二、技术性能 不同规格的冷却机技术性能见附表2.1。 三、基本构造和工作原理 TC型往复推动篦式冷却机是天津水泥工业设计研究院90年代开发的第三代篦冷机系列产品。作为水泥熟料煅烧系统，熟料冷却的重要新型工艺设备，本设备结构复杂，零件多，设备运行工况恶劣，必须精心安装和认真调试，以确保与烧成系统的其它设备协调工作，共同发挥作用。 TC型篦冷机由上壳体、下壳体、篦床、篦床传动装置、篦床支承装置、熟料破碎机、漏料拉链机、自动润滑装置及冷却风机组等组成。 热熟料从窑口卸落到篦床上，在往复推动的篦板的推送下，沿篦床全长及全宽度方向均匀地分布开，形成一定厚度的料层，冷却风从篦床下方向上吹入料层内，渗透扩散，对热熟料进行冷却。冷却熟料后的冷却风成为热风，热端高温热风作为燃烧空气，入窑及分解炉（预分解窑系统），部分热风还可作烘干之用。热风利用可达到热回收，从而可以达到降低系统热耗的目的；多余的热风将经过收尘处理后排入大气。冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机后的输送机中；大块熟料则经过破碎、再冷却后汇入输送机中；细粒熟料及粉尘通过篦床的篦缝及篦孔漏下进入集料斗，当集料斗中料位达到一定高度时，由料位传感系统控制的锁风阀门自动打开（1000t/d的篦冷机由时间控制），漏下的细料便进入机下的漏料拉链机中而被输送走（根据用户选择和工艺布置的不同，篦冷机的漏料直接进入熟料拉链机）。当斗中残存的细料尚能封住锁风阀门时，阀板即已关闭而保证不会漏风。 对现代篦冷机的性能要求是高冷却效率、高热回收率和运转率。为实现上述的高性能，篦床的设计是关键。TC篦冷机的篦床为复合式两段篦床，第一段又分为如下三部分：①高温区：即熟料淬冷区和热回收区，在该区域采用TC型“充气梁”装置，其中前端五排（1000t/d为前三排）采用“固定式充气梁”，倾斜面15°；后续四排（1000t/d为后续六排）为“活动式充气梁”，倾斜3°。高温区采用TC型“充气梁”装置，是TC篦冷机达到高冷却效率、高热回收率和高运转率的根本保证。应该强调在最高温区采用“固定式充气梁”装置，最大优点是，大大降低了热端篦床的机械故障率，这就充分地保证了篦冷机的运转率。由于正对窑下料口区域的篦床采用“固定式充气梁”装置，热熟料易于堆积，虽可调节冷却风量来对积料厚度加以控制，但为防止“雪人”和大块熟料球的堆积，在端部壳体上加装了一组空气炮，按实际需要间断地“开炮”，适时清理过多的积料，以保证稳定安全的操作。②中温区：采用低漏料篦板，该篦板有集料槽和缝隙式通风口，因冷却风速较高而具有较高的篦板通风阻力，因而具有减少因料层阻力不均匀而影响冷却效果的良好作用，有利于熟料的进一步冷却和热回收。③低温区，即后续冷却区，经过前端TC篦板区和低漏料篦板区的冷却，熟料已显著降温，故该区仍采用改进型通用富勒篦板，这足以实现对该机性能的要求。 活动篦床由许多与水平面成一定角度并交叠排列的篦板所组成。篦板分活动篦板及固定篦板，它们按“活动”、“固定”、 “活动”……相间排列，并通过活动和固定篦板梁分别支承在活动框架和固定在侧框架上。活动框架通过与其相连接的滑块轴，由曲柄连杆机构传动，使其沿托轮导轨作往复直线运动，从而带动活动篦板往复移动，推动物料前进。非充气的篦床篦下各隔室（冷风室）均于冷却机外侧配置各自的风机，以送入冷却空气。为保证各室良好的气密性，在活动框架穿过隔墙板处、轴穿过壳体处均设有必要的密封装置，防止室间窜风和向机外漏风，以保证各室冷却空气有效地对料层进行冷却，卸料端装有锤式熟料破碎机，小于预定尺寸的熟料（一般为25毫米以下）通过栅条卸到熟料输送机上运走，而大块熟料则进入破碎机破碎，并抛回篦床再冷却，再破碎直至达到要求的粒度为止。在破碎机前方的上壳体上方悬挂有链幕装置，避免破碎机将熟料块抛回篦床时，抛得过远及保护篦冷机两侧耐火材料，减少不必要的熟料再冷却循环，在破碎机的打击区两侧壳体设有冲击