2014 - 04 - 电火花加工.ppt

* * * * * 工具相对损耗 (1)极性效应（正确选择极性和脉宽） 短脉冲精加工时采用正极性加工，长脉冲粗加工时则采用负极性加工。 (2)吸附效应 碳胶粒带负电荷，碳黑膜在正极表面形成，碳的熔点和气化点很高，可利用碳黑膜的补偿来实现电极的低损耗（负极性加工）。 (3)传热效应 采用导热性能比工件好的工具电极，配合使用较大的脉冲宽度和较小的脉冲电流进行加工，使工具电极表面温度较低而损耗小，工件表面温度较高而蚀除快。 (4)材料的选择 钨、钼的熔、沸点较高，损耗小，加工性能不好，价格贵，很少采用。 铜的虽熔点低，但导热性好，损耗较少，易加工，中、小型腔加工用。 石墨电极热学性能好，吸附效应好，损耗很低，广泛用作型腔加工。 铜碳、铜钨、银钨合金等复合材料，导热性好，熔点高，电极损耗小，但价格贵，制造难，只在精密电火花加工时采用。 规律–电火花加工的加工速度和工具的损耗速度 C 影响加工精度的主要因素： （1）放电间隙的大小及其一致性 放电间隙的大小是变化的，难以进行误差补偿，影响了加工精度。 间隙越大，仿形的逼真度越差，影响越严重。 精加工放电间隙一般为0.01mm（单面），粗加工可达0.5mm 以上。 （2）工具电极的损耗及其稳定性。 工具电极损耗对尺寸精度和形状精度都有影响。穿孔加工时，电极可以贯穿型孔而补偿电极损耗，型腔加工时无法采用，可采用更换电