2015年金属技术监督工作总结暨2016年金属技术监督工作计划.docVIP

2015年金属技术监督工作总结 暨2016年金属技术监督工作计划 金属技术监督主要指标完成情况及简要分析 金属技术监督年度主要指标 受热面“四管”爆漏率 受监焊缝一次合格率 受监焊缝无损探伤率 受监焊缝无损探伤率 评分 指标 0次/年 ≥98% 100% 100% ≥98分 2015年 0次/年 99.20% 100% 100% 91.4分 2014年 3次/年 98.6% 100% 100% 85分 2013年 0次/年 99.1% 100% 100% —— 2012年 2次/年 96.5% 100% 100% —— 简要分析 2015年完成#1机组C修、#2机组A修、#2脱硫协同粉尘提效改造、#2机组锅炉及压力容器定检相关金属技术监督。#1机组C修期间完成低温再热器三级管组金属监督；#2机组A修期间完成#2炉低氮燃烧改造金属监督，#1、2电除尘四电场波形线改造焊接监督。 #1机组 #2机组 备注 2015年运行 3411小时 6265小时 2015年启动 6次 4次 2015年停运 7次 4次 累计运行 41150小时 37752小时 累计启动 75次 62次 累计停运 75次 61次 截止2015年12月31日机组启停及运行时间如下（详情及受热面爆漏统计表见附件）： 金属技术监督开展的主要工作 金属监督中主要问题的分析及处理情况： 1.4.1 #1炉A侧高过蒸汽取样管反复泄漏： 2015年2月5日#1炉A侧高过蒸汽取样管三通下部焊缝裂纹泄漏，检修中仅对焊缝返修；2015年7月20日C修金属监督中发现该三通上部（对接焊缝下方）母材存在裂纹缺陷，更换了部分取样管；2015年11月5日该三通上部焊缝裂纹泄漏，经分析是因再热联箱受热向A、B侧膨胀约20cm，取样管膨胀受限造成其应力集中产生裂纹，随后对取样管增加膨胀U型弯，并更换三通（材质由12Cr1MoV更改为1Cr18Ni9Ti）pH值下降，对钢材成酸腐蚀金属技术监督计划和任务完成情况 2014年金属监督总结会议纪要共53项，完成46项，未完成7项。未完成项如下： 焊接管理和无损检测相关制度缺失，需编制《焊接与金属监督制度》。 内部光谱分析后未填写记录或报告，下一步光谱分析后需填写报告或记录，并录入金属监督台账。 加强与东锅沟通，解决锅炉高强螺栓断裂的遗留问题。 解决物质部库房不锈钢材料与碳钢材料混放的问题。 会同锅炉、汽机检查事故易发的受监部件，重点为压力高、温度高、流量大的三通、弯头。 机组设备发生事故后，属于金属监督不当造成的，应编制技术分析报告。 联系西安热工院提供再热器及省煤器管道的使用寿命评估报告。 年内历次技术监督专项会议整改完成情况： 2015年C修金属监督计划共26项，完成26项，未完成0项；#2炉定期检验共59项，完成58项，未完成1项。未完成项如下： #2炉外部检验未在热态下检查。 金属技术监督工作存在的主要问题 技术监督受监设备存在的主要问题 在低氮改造期间发现的水冷壁管段母材气孔、焊接折口等问题。 高温高压蒸汽管道上存在的材料不符、膨胀节安装不合理的取样管。 2015年在#1炉、#2炉磨煤机大齿上发现裂纹。 #2机发电机定子线圈存在微漏，导致定冷水含氢量超标报警。 #2机组低压转子销钉断裂共488根，高压主汽阀，调门及中联门部分螺栓断裂。 钢结构螺栓断裂18颗。 引风机、增压风机的金属腐蚀。 宏观检查#1、#2机组支吊架中，发现支吊架偏斜、锈蚀、卡夹未安装等问题。 电气专业万向节断裂。 物资部库房存在不锈钢与碳钢支架接触、不锈钢圆钢与碳钢混存。 技术监督管理工作存在的问题 内部光谱分析后未填写记录或报告，金属监督内容未录入台账。 无焊接与金属监督制度。 发现无检验能力的检验人员现场作业。 发现多处防腐后质保期内的管道腐蚀严重。 无超标缺陷的复检及缺陷通知单。 压力容器无巡检记录。 2016年金属技术监督工作计划 为进一步加强金属监督工作，落实金属监督责任、严格金属监督制度、提高全员金属监督素质，将金属监督工作贯穿到整个生产过程中，2016年金属技术监督技术工作计划安排如下： 检修监督 #1、#2炉受热面停炉检查（逢停必检――锅炉受热面管的吹损、腐蚀、变形检查，以及防磨瓦块的脱落情况检查）。 检查机组炉外管道膨胀受阻情况，处理因膨胀影响的管道或膨胀节不合理的管道；检查管道的振动情况，治理振动超标管道；检查锅炉就地膨胀指示器，标记冷热态指示不准确的膨胀指示器，打磨生锈的膨胀指示针并刷漆，更换过短的膨胀指示针。 更换高温高压蒸汽管道上存在的材料不符、膨胀节安装不合理的取样管。 #2机发电机定冷水含氢量超标报警，检查管道及水箱是否存在氢腐蚀。 检查脱硫增压风机、增压风机支撑筋板和锅炉引风机叶片，分析