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8 低频放大电路设计 图4-20 低频放大电路 4.5.5 数字处理单元设计 4.6 空气压缩机的曲轴工作应力测试 选用通用测量仪器组成测量系统，其一般步骤如下： 1) 对待测产品的结构和工作情况进行分析，根据有关标准和规范制定测试方案。 2) 确定测试部位，合理布置测量点。 3) 选择合适的应变计、传感器和测量仪器。 4) 进行测试，包括清理测量点、贴应变片、校准仪器、装接导线、采集测量数据并做好记录等。 5) 做好数据处理和结果分析工作，形成试验报告，对产品质量给出明确评价。 压缩机工作时，电机经皮带轮驱动曲轴，再经连杆使活塞往复运动压缩气体。因此曲轴是空气压缩机的动力传动部件，事关整机运行的可靠性、稳定性，在新产品的定型过程中需对其进行应力测试。 4.6.1 曲轴材料性能及测点布置 编号 屈服强度（MPa） 拉伸强度（MPa） 弹性模量E（MPa） 延伸率（%） 1 521.5 587.4 170468 1.4 2 523.3 606.0 174432 1.4 3 514.7 583.5 159775 0.9 平均值 519.9 598.4 167594 1.23 曲轴旋转时，由连杆产生的推力和皮带轮产生的扭矩同时作用于曲轴上，靠近输入端的曲轴颈和轴臂等部位是主要承力部位。 对于旋转部件的动应力，可靠的测试方法是采用电阻应变计进行测量，信号用集流环引出。 根据曲轴的受力情况，在主要受力部位选择了21个测点．曲轴的测试部位及测点布置见图8-22。图中括号里的编号表示曲轴背面的测点编号，位置与近旁的测点对应。 图4-22 曲轴的局部结构及 测点布置 4.6.2 应变计与测试仪的选用 应变计选用高精密级胶基箔式电阻应变计。根据应力梯度大的测区用短标距应变计、应力梯度小的测区用长标距应变计的原则，特选用两种型号的应变计。 所有测点均仔细打磨、划线、清洗，然后贴片。贴片胶为氰基丙烯酸脂粘合剂。为保护应变计和固定导线，采用703胶密封，密封胶分两层涂敷。 为引出应变计引线，在曲轴的输入端中心钻一个通孔。所有引线都从孔中引出，然后再分别接入集流环上测量。集流环用万向接头与曲轴的输入端相连。 4.6.3 测试 首先平衡好仪器，记录标定应变信号后，启动空压机，经10分钟后达到额定工作压力98.5MPa，进行记录。 停机后更换接线，作第二次记录。 实测时记录带速为19.2cm／s,磁带记录仪记录的信号需要经过重放后显示应变波形。 重放时，选择线性度高的函数记录仪作为记录仪器，在磁带记录仪与函数记录仪之间加了低通滤波器 图4-23 滤波前后的应变 图4-24 动态应变记录曲线 4.6.4 数据处理 式中，σ为测点应力，H为所需点记录曲线的波高，A为标定值，E为曲轴材料的弹性模量，K1为应变放大器的灵敏系数，K2为应变计的灵敏系数。 测点的应力值按下式计算 各测点的最大应力、最小应力和应力幅经计算后列于表4-4。 最大应力点和最小应力点相对上死点的角度用下式计算： 式中，θ为转角，L为最大(最小)应力点在记录纸上与上死点的距离。表4-5列出了几个应力较大点的最大(最小)应力点与上死点位置的角度。落于上死点时角度为正，反之为负，单位为度。 4.6.5 误差分析 应变电测法的误差主要受以下几个因素的影响： 1) 应变计灵敏系数误差：约为±1％。 2) 贴片误差：包括贴片质量和贴片方位两种误差，对熟练操作者来说，一般为±1——2％。 3) 仪器误差：因用于测试的仪器精度较高，三台仪器的综合误差不会大于±l％，再加上4με由集流环引起的误差，总误差为±1%+4με。 4) 稳定性误差：稳定性引起的误差包括仪器和测量桥路两部分。由于仪器的稳定性很好，这部分误差可略去不计。两部分引起的综合稳定性误差±1％。 综合以上分析，若不考虑测试温度影响，最大误差为土(4——5)％。因为误差出现是随机的，不可能都同号，其中必然有抵消的情况，所以实际误差可认为小于±3％。 温度和集流环引起的误差约为15με，而这种误差只改变应变曲线的零线，对应变幅度没有影响。 (2) 数据采集系统A／D转换器标准不确定度的设定 1) 由分度值进行示值估读的量化误差e引入的不确定度服从均匀分布，当选用8位A／D时 2) 因显示结果要修约至估读值，故产生的修约误差为量化误差的1/2，服从均匀分布 (3)放大器标准不确定度的限定 根据整机标准不确定度的要求和已设定的传感器及A／D转换器的标准不确定度值，由公式可解得放大器标准不确定度为≤0.096％。达到上述要求对一般放大器而言不是太困难。 放大倍数的波动通常是环境温度变化引起放大器的失调温度漂移及反馈电阻阻值比的漂移。 注意，放大倍数的实际值偏