各种采个矿方法比较.docVIP

采矿方法 采矿方法 优点 缺点 适用条件 空 场 法 全面采矿法 回采工艺简单，适应性强，随工作条件变化，可相应改变矿块结构参数； 采准和切割工作量少； 在严格通风管理条件下通风良好； 生产效率高，采矿成本低 费石可以选别利用，贫化不大。 需留矿石矿柱而又不会采时，矿石损失较大； 暴露面较大，要求严格进行管理，否则不安全； 采场工作面大，爆堆难以集中，影响电耙效率； 顶板围岩必须稳固，最小允许暴露面积应在200~500m2以上，矿石和底板围岩也要在中稳以上； 矿体为水平或缓倾斜，倾角一般≤300； 矿体厚度在5~7m以下，最好是开采1.5~3m的矿体； 矿体产状要比较稳定； 允许矿石品位分布不均匀或带有费石夹层的矿体。 房柱法 采切工作量小，如锡矿山锑矿的采切比仅为50~150m/万t; 回采工序和工作组织简单； 适于采用大型无轨设备，可实现机械化开采； 矿房生产能力和劳动生产率比较高，采用无轨自行设备作业，采矿功效可达30~50t/班； 工作面通风良好，作业较为安全； 坑木消耗少，采矿直接成本也比较低。 矿柱所占矿量比重较大。（单个矿柱占15~20%，连续矿柱占40%），且一般不予回收，矿石损失率高。 顶底围岩和矿石必须稳固； 矿体倾角一般小于30~350； 当采用浅孔留矿时，厚度一般不大于8~10m；用深孔或无轨自行设备开采，可采10m以上的厚矿体；厚度越大，对顶底板的稳固性要求越高； 采低价矿石或贫矿石；改变矿柱结构以后也可以用来才高价矿石。 留矿法 结构及生产工艺简单，管理方便，可利用矿石自重方矿，采准工程量少等。 若用留矿法开采中厚以上矿体，矿柱矿量损失贫化大； 工人在较大暴露面下作业，安全性差； 平场工作繁重，难以实现机械化；积压大量矿石，影响资金周转。 围岩和矿石均稳固； 矿体厚度以薄和极薄矿脉为宜； 矿脉倾角以急倾斜为宜； 矿石无结块和自燃性。 分 段 采 矿 法 分段凿岩、阶 段出矿 回采强度大。矿房同时作业面多，且落矿又能和矿石搬运平行作业； 劳动生产率高。分段落矿自由面多，同时爆破炮孔排数多； 坑木及炸药消耗少，采矿成本低； 工人都在巷道内工作，不进入暴露空间，作业安全。 采准工作量大，准备时间长； 矿柱矿量所占比重大35~60%，回采矿柱条件差，故损失和贫化率偏高； 掘进分段巷道是机械化程度不高，作业较为困难。 目前国内主要用于开采矿岩稳固、中厚至厚的急倾斜矿体；改变矿块布置方式，可以采极厚的矿体；当改变炮孔深度也可采极薄的急倾斜矿体。 发展前途：根据矿床赋存条件，正确选择矿块的构成要素，尽可能增加矿房矿量所占比重，减少矿柱矿量比重，并且完善矿柱的回采工艺，改善分段巷道的掘进条件。 分段凿岩、分段出矿 作业集中，回采强度高，生产能力大； 分段矿房暴露面积小，灵活性大，有利于控制顶板地压及扩大方法的适用条件； 采柱及时，又能结合处理空区，使回收率达80%以上，贫化也不高。 采准工作量大，每个分段的矿房矿柱都要掘进采切巷道； 矿柱比重较大，但由于能及时回采，总的损失率还是不大。 矿体厚度由中厚至厚（6~30m）； 倾斜至急倾斜（300~900）; 矿岩中稳以上； 具有高效的无轨设备。 爆力 运矿 底盘的矿石损失减少； 千吨采切比也比开底盘漏斗减少； 生产效率高、成本低。 在平台上工作，安全性差； 爆力运矿效果不好时，矿石损失增大； 凿岩天井施工难度大。 一般适用于倾斜矿体的中限，即倾角350~450，厚度8~15m；要求顶板稳固，矿石中等稳固以上；底板平整光滑。低分段爆力运矿时，可适当降低对稳固性要求； 阶段矿房法 回采强度大、劳动生产率高、采矿成本低、坑木消耗少、回采作业安全。 矿柱矿量比重较大（35~60%)，回采矿柱的贫化损失大（用大爆破回采矿柱，其损失率达40~60%）； 水平深孔矿房法崩矿对底部结构具有一定的破坏性，垂直深孔矿房法采准工程量大。 矿岩稳固的厚和极厚极倾斜矿体； 极倾斜平行极薄矿脉组成的细矿带； 垂直深孔球状药包矿房法在矿、盐接触面规整的急倾斜矿体或中深矿比较适应。 崩 落法 单层崩落法 长壁单层崩落法同其他单层崩落法相比，采准和矿块结构较简单，工人劳动生产率和矿块生产能力较高，矿石损失和贫化比较小，脉外双巷采准时通风条件较好，但坑木消耗量和支护劳动量大，底板管理复杂。 短壁单层崩落法和进路单层崩落法工作面短小，回采灵活性大，对弱顶板岩石的适应性强，但矿块的劳动生产率和生产能力均低于长壁单层崩落法。 特点：矿块的回采按矿体全厚向前推进，在支护的岩石顶板下的回采空间作业；当回采工作面推进一定距离后，除保留继续回采所需的工作空间外，其余的空区拆除支护并崩落顶板岩石，处理采空区和控制地压。 分层崩落法 矿石损失率和贫化率低，工作面可手选，采空