发电洞衬砌混凝土施返工技术交底.doc

施工技术交底 发电洞衬砌混凝土施工技术交底 工程名称 38团水源工程（石门水库） 交底日期 2014 年6月9日 施工单位 新疆兵团水利水电工程集团有限公司 工种 混凝土浇筑工 一、施工准备 发电洞二次衬砌工程采用全园针梁式液压钢模衬砌台车施工，先墙后拱一次性浇注。衬砌施工工艺流程见下图： 首先进行施工准备工作：检查断面是否有欠挖，对欠挖部分凿除。对凸出的锚杆、钢管头切除，并用砂浆抹平。对各种机械、设备进行检查、检修，确保设备能在施工期间正常运转。对上一循环接缝处的砼进行凿毛、清洗，并刷一层水泥浆以使新旧砼结合良好。 二、台车定位 模板台车就位前先准确定出隧洞中线及断面标高，在测量时要考虑混凝土浇注时的变形量2cm。衬砌台车就位前必须整修、打磨光洁，涂刷脱模剂，以便脱模。衬砌台车就位后进行测量控制，灌筑前进行复核。台车下部支垫稳固，上部及两侧面用丝杠支撑牢固，防止晃动、变形。按衬砌断面尺寸加工安装堵头模板，封堵端部混凝土。安装模板时注意安设铜止水带。回填灌浆管顶拱120o范围设置，每排顶拱3孔，间距4m深入围岩10mm；固结灌浆每环6孔，排距2m，深入围岩2m。 三、混凝土浇筑及振捣 台车位置复核无误后，开始浇筑混凝土。衬砌混凝土由拌合站提供，严格按照试验室提供的施工配合比配料，特别是外加剂必须严格控制掺合量。泵送时首先泵送水，以检查有无异物，再进行泵送润滑料，润滑料可采用施工配合比中碎石减半的配比，泵送数量0.5～1m3，对管道起到润滑作用。 每盘混凝土搅拌时间不少于1.5分钟，混凝土中途运输时间不超过15分钟。混凝土由罐车运至洞口，泵送混凝土由模板操作窗送至模板内，每层厚度控制在30cm左右，自由倾落高度不超过2m，两侧对称同时进行，高差不得超过50cm。混凝土入模后，边墙及拱腰由工作窗进入采用插入式振捣器振捣，拱顶采用附着式震动器振捣。振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离，并避免碰撞模板、钢筋及预埋注浆管等。每一振点的捣固延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为宜，防止过振、漏振。当振捣完毕后，应竖向缓慢拔出，不得在浇筑仓内平拖。泵送下料口应及时移动，不得用插入式振动棒平拖驱赶下料口处堆积的拌和物将其推向远处。 在混凝土浇筑过程中，派专人观察模板、支架、钢筋、预埋注浆管的情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。砼连续一次浇筑完毕，如发生停电等意外事故必须停工时，必须将浇筑面振捣整平。停工2小时以上，要待24小时后才能接下续浇筑。拱部封顶时，必须从由低处向高处浇筑并填满捣实。 在拱部混凝土达到2.5MPa以上时进行拆模，实际拆模时间以试验室试压强度数据为准。拆模时保护好混凝土角隅及表面，避免刮花混凝土。拆模后如发现有缺陷，及时修补。拆模后进行洒水养生不少于7天。衬砌施工完毕后，通过预埋注浆管压注1∶1水泥浆，填充初期支护与二次衬砌之间的空隙。注浆要保证充填密实a。 泵送砼质量通病及防治措施 质量通病 原因分析 防治措施 蜂窝麻面 1.模板漏浆； 2.布料不均； 3.高落差下料； 4.气泡； 5.局部积水和砼浆堆积。 1.模板拼缝应严密。 2.挡头板在浇筑砼前应浇水湿透，钢模拼缝处贴胶带纸密缝。 3.加强组织,充分利用窗口，均匀布料。 4.死角区人工二次倒运，严禁用振动棒摊平。 胀模 泵砼坍落度大，速度快，模板刚度不够，支撑不牢，突出鼓肚，甚至变形爆开。 1.应进行分层分部浇筑。 2.输送管道严禁靠近支撑，冲击倒坍。 3.侧压力计算，确保安全。 预留孔洞坍陷变形 1.泵送砼坍落度大。 2.掺粉煤灰等砼早期强度低。 3.模板刚度不够，变形。 1.合理控制拆模时间。 2.根据试验强度拆模。 裂缝 1.泵送砼坍落度大，水泥、水用量大，容易产生收缝裂缝，特别环向接头。 2.砼温度裂缝。 1.控制砼入模温度和水分蒸发速度。加强养护，撒水。 2.砼内部与外界温差控制在20℃以内。 砼接触不良 1.模板漏浆，造成烂脖子。 2.管道堵塞时间太长，造成砼冷接头。 3.未插连接筋。 4.跑模错台。 1.接合处模板加强支撑，确保牢固。 2.夹吹塑纸或海绵条。 砼质量波动 1.现场配合比控制不好。 2.表面未清理干净。 3.泵送开始或结束时，压力砂浆积存在砼中影响强度。 1.加强砼各环节管理。 2.坍落度波动小于2cm。 3.禁止随意加水。 4.清除残存物。 四、衬砌外观质量要求 混凝土结构表面应密实平整、线条顺直美观、颜色均匀，施工缝平顺无错台，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。 衬砌结构外形尺寸允许偏差