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催化裂化操作规程 催化车间 第一章 装置概况 第一节 概况 一、本装置设计能力为吨/年（年开工时为8000小时），由反应、分馏、吸收稳定、主风机、气压机等部分组成。 原料由大庆管道原油的常压渣油、通过催化裂化，生产93#汽油，轻柴油、液化汽等目的产品。 二、本装置工艺和设备的主要特点 1、两器采用同轴式组合，具有操作弹性大、两端再生。再生催化剂含碳低。 2、 抗金属污染好、生氢及生焦率较低轻质油收率较高，气体收率较低的系统列分子筛催化剂（具体使用的催化剂类型，根据生产需要选择）。 3、为降低装置能耗采用内取热器，回收才生余热付产蒸汽。 4、由于设计原料为大庆管道原油的常压渣油，其残炭和胶质的含量较高，所以裂化后的油浆比重较大，故在生产采用油浆，不回炼或部分回炼的方案以维持再生器的热量平衡和分馏塔底油浆的比重不超标准。 5、由于同常减压装置可以联合操作，以常压热渣油为原料，所以在开工后可以甩掉加热炉。 6、吸收稳定系统采用双塔流程。 第二节 设计数据 一、原料性质 序号 项目 大庆常渣 1 比 重 20/4℃ 0.8976 2 运 动 粘 度（厘沱） 80℃ 37.6 21.8 3 凝 固 点 ℃ 45 4 残炭 % 4.7 5 闪 点（闭口） ℃ 174 6 硫 分 量 % 0.14 7 馏 程 ℃ HK 10% 30% 349 430 492 8 重 金 属 含 量 PPm Fe Cu Ni V 2.9 0.2 4.8 0.1 9 元 素 分 析 % C H N S 86.56 12.63. 0.22 0.14 项 目 数据 比 重 20/4℃ 运 动 粘 度（厘沱） 20℃ 凝 固 度 ℃ 实 际 胶 质 mg/100ml 酸 度 毫 克 KOH/100ml 铜 片 腐 蚀 1 0 硫 分 % 闪 点（闭口） 馏 程 ℃ 50% 90% 95% 十六烷值 0.8460 5.2 —4 合格 0.05 86 273 334 345 40 二、汽油馏分性质 三、轻柴油馏分性质 项 目 数据 比 重 20/4℃ 实 际 胶 质 mg/100ml 酸 度 毫 克 KOH/100ml 铜 片 腐 蚀 硫 分 % 感 应 度 分 馏 程 ℃ 10% 50% KK 辛烷值（马达法） 0.7380 3.4 0.28 合格 0.03 990 60 106 1 96 78 四、装置物料平衡表 出 入 方 物料名称 设 计 采 用 数 据 重% 公斤/时 万吨/年 原 料 常 压 渣 油 合 计 100.00 100.00 9333 9333 7.000 7.000 产 品 液化石油气 汽油 轻柴油 焦炭 损失 合计 7.0 9.0 48.30 28.7 10.5 1.5 100.00 635 840 4508 2212 980 140 9330 0.490 0.630 3.381 1.659 0.735 0.105 7.000 五、反应再生部分工艺计算汇总 序号 参数名称 单位 提升管反应器 沉降器 汽提段 再生器 1 设备直径×高 Mm 2 温度 ℃