化工安全生产技术第二章第三节金属热加工机械安全技术.pptx

第三节 金属热加工机械安全技术金属热加工（1）一般是指铸造、锻造、焊接和热处理等工作；（2）特点：生产过程中常伴随着高温、有害气体、粉尘和噪声等，劳动条件恶劣；（3）因此工伤事故中烫伤、喷溅和砸碰伤害等占很高的比例。热加工中的危险和有害因素（1）危险因素：机械伤害、物体打击、灼烫伤、高出坠落、触电、火灾、爆炸；（2）有害因素：高温辐射、粉尘、有毒有害气体、照明不良、噪声、振动等。一.铸造安全技术基本概念1.1（1）将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状和性能铸件的方法。（2）生产范围大，长度上小到几毫米，大到几十米，质量上几克到几百吨。（3）机械制造零件中，约70%是铸件。（4）在我国，砂型铸造应用最广泛。 一.铸造安全技术砂型铸造1.1.1（1）用型砂紧实成型的铸造方法。（2）型砂由原砂、粘结剂和附加物等按一定的比例配合而成，具有较好的湿态强度、耐火性、透气性、溃散性等。一.铸造安全技术砂型铸造加工过程1.2（1）造型（造型机）（2）熔炼与浇注（各种炉，比如冲天炉（炉顶开口向上），电弧炉（利用电极电弧产生高温熔炼金属））（3）落砂与清理（仿造玩泥巴的过程讲述，找一个箱子，放上沙子，沙子夯实了，做好一个模子，用模子印一个模型，将金属熔炼为熔融状态，倒入模型中，冷却后将铸件与沙子，盒子分开，清理铸件表面）造型熔炼与浇注落砂清理一.铸造安全技术砂型铸造加工的特点1.3（1）劳动强度大。工序多，大多靠手工。（2）作业环境恶劣。高温、粉尘、烟尘、有害气体、照明不良、噪声、振动等。（3）材料用量大，易造成伤害事故。一.铸造安全技术铸造过程中的危害1.4（1）事故危害：火灾及爆炸、灼烫、机械伤害、高处坠落；（2）职业危害：尘毒危害噪声振动高温和热辐射一.铸造安全技术安全卫生技术措施1.5（1）工艺要求：工艺布置、工艺设备、工艺方法、工艺操作；（2）建筑要求：下风向、正确开设天窗；（3）除尘：炉窑采用除尘器；破碎与碾压设备适当设置排风装置。一.铸造安全技术从业人员安全操作要求1.6（1）造型作业（工序第一步）（2）化铁炉（工序第二步）（3）浇注（工序第三步）（4）落砂、清理（防尘）二.锻造安全技术基本概念2.1（1）在加压设备及工（模）具的作用下，对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定形状、尺寸和质量的锻件的加工方法。（2）根据锻造加工时金属材料所处温度状态的不同，锻造又可分为热锻、温锻和冷锻。本文是指热锻，即被加工的金属材料处在红热状态（锻造温度范围内），通过锻造设备对金属施加的冲击力或静压力，使金属产生塑性变形而获得预想的外形尺寸和组织结构的锻件。 二.锻造安全技术锻造车间的特点2.2（1）金属在灼热状态下进行，且有大量手工劳动，容易烫伤；（2）加热炉和灼热的工件散发大量热，使工人经受热辐射侵害；（3）加热炉燃烧过程产生烟尘和有毒有害气体影响正常作业；（4）锻造设备运行中产生强烈的噪声和振动。二.锻造安全技术锻造加工中的危害2.3（1）事故危害：机械、火灾爆炸、灼烫；（2）职业危害：噪声和振动、尘毒、热辐射。二.锻造安全技术锻造机械的安全技术要求2.4（1）设备安全要求：锻造机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺；外漏传动设备要有防护罩；启动装置灵敏；压力设备配备安全附件等。（2）作业环境和个体防护：加热和锻造设别避免密集在一处；车间通风良好；噪声防护；个体防护用品。二.锻造安全技术从业人员安全技术要求2.5.1七不打：工件放不正不打、拿不平不打、夹不准不打、冷铁不打、冲子和剁刀背上有油不打、空锤不打、看不准不打。防止机械伤害的“一禁、二必须、三定、四不准”1、 不懂电器和机械的人员严禁使用和摆弄机电设备。2、? 机电设备应完好，必须有可靠有效的安全防护装置。3、??机电设备停电、停工休息时必须拉闸关机，电箱 按要求上锁。4、??机电设备应做到定人操作、定人保养、检查。5、??机电设备应做到定机管理、定期保养。6、??机电设备应做到定岗位和岗位职责。7、??机电设备不准带病运转。8、? 机电设备不准确超负荷运转。9、??机电设备不准在运转时维修保养。10、机电设备运行时，操作人员严禁将头、手、身伸 入运转的机械行程范围内。热辐射危害：课本在锻造车间里的主要设备有锻锤、压力机（水压机或曲柄压力机）、加热炉等。生产工人经常处在振动、噪声、高温灼热、烟尘，以及料头、毛坯堆放等不利的工作环境中，因此，对操作这些设备的工人的安全卫生应特别加以注意；否则在生产过程中将容易发生各种安全事故，尤其是人身伤害事故。