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简述软化水技术在锅炉行业的应用与分析　一种合格的锅炉水处理剂必须有效地起到阻垢和缓蚀两作用。阻垢主要是指对锅炉本体的阻垢，而缓蚀的对象包括锅炉本体以及蒸汽所通过的管道，热交换器和凝结水管道。　Ca2+、Mg2+是主要的成垢离子，目前市场上所使用的锅炉大都配有离子交换器来去除它们。但水中其它的一些溶解性盐类由于锅水的浓缩蒸发，浓度不断增大，仍有超出其溶解度而结垢的可能。特别是在烟管等高温部位，由于水的急烈汽化，很可能引起某些盐类因局部浓度过高而结晶析出。这就是许多使用/软化水设备的锅炉仍结垢的原因。虽然这种现象可通过增加排污量得到缓解，但这一方面浪费大量的能源，另一方面由于排污量的增大使得锅水碱度下降，常常低于国家标准的下限，加快了腐蚀的速度。所以，对锅炉水采取适当的阻垢措施是十分必要的。　水中的溶解氧是造成锅炉腐蚀的主要因素。由于锅内温度高溶解氧与铁反应的速度很快。对于无除氧器的锅炉，采用化学除氧的措施是必不可少的，对于有除氧器的锅炉，由于目前的除氧器除氧不能彻底，特别是一些非连续运行的锅炉，在每天刚开炉时，热力除氧器几乎起不到作用，所以采取化学除氧作为一种补救方式也是必要的。　造成锅炉腐蚀的另一主要因子是Fe3+。现在的写字楼、宾馆等大都采用密闭式的加热系统，冷凝水回用可占锅炉补给水的80%左右，如果蒸汽管道，冷凝水管道，热交换器等部位无必要的缓蚀措施，管道表面的铁就溶解进入凝结水中，由于Fe3+具有较强的氧化性，可以大大加快锅炉腐蚀的速度。　水的软化处理广泛应用于我国的工农业生产和生活等各个领域，仅工业锅炉一项，我国就有近50万台，从近年来有关部门的可靠统计中却发现一个令人心痛的结果：由于水质不良造成锅炉的事故率达25%且呈上升趋势。经过全面综合分析表明，其中一个原因就是操作人员水平低，使水处理设备长期处于不正确或不经济的运行状态。提高操作人员的素质的努力又常常是事倍功半，耗时耗力又难以解决根本问题。因而，最根本的解决办法在于寻求一种简便易用的水处理设备。　经过专门设计生产的全自动软化水系统，具有结构简单合理、自动运行、高能低耗、出水稳定、耐腐蚀、价格适中、易于安装等特点，在全国各地为数百套燃油燃气锅炉工程配套，得到广泛应用，深受用户好评。水处理在关键部件-控制阀与全自动控制器的设计与生产上，一直处于领先地位。　一、 设备技术指标　1、 原水硬度12 m·mol/L (原水硬度8 m·mol/L时，请事先声明)　2、 出水硬度0.03 m·mol/L (达到《国家低压锅炉水质标准》GB1576-2001要求)　3、 工作水压0.20-0.5 MPa　4、 工作电压～220V,50Hz　5、 工作温度0～50℃　6、 原水浊度5度 (原水含砂量偏高时应加装过滤器)　7、 盐耗量100 g/N (与原水硬度有关)　8、 水耗～2%　9、 电耗30W　二、 设计选型指南　1、 设备选型　软化水设备的选型主要依据是需水量、原水硬度及适用场合　1) 相同出水量的设备有多种型号，可根据实际用水情况选取。　2) 原水硬度:原水硬度 ≤3m·mol/L时，可以选时间控制型，按设备最大产水量计;　原水硬度 ≤6m·mol/L时，可以按表中设备的最大产水能力选型;　原水硬度 ≤8m·mol/L时，可按设备产水能力的平均值选型;　原水硬度8～10m·mol/L，应按设备最小产水能力计算,或采用多级系统;　原水硬度≥10m·mol/L，须选用多级处理，一般两级处理可达到要求。　3) 用水场合：如果配用热水锅炉或其他同类设备，可按设备最高产水能力选型; 如果向蒸汽锅炉供水，一般按锅炉蒸发量的1.2倍与设备产水能力匹配。　2、 设计安装要点　设备本身结构简单、占地较小，所以在设计安装方面没有特殊要求。在设计安装时仅需注意以下几点：　1) 设备需简单水平地基;距墙约250~450mm，可根据实际情况靠边角布置;　2) 因为设备本身较轻，一般只需考虑设备所装树脂及水的重量即可;　3) 进、出水管为标准法兰或螺纹连接,需固定支撑好,不能依托阀体做支撑，以防产生应力;　4) 进水管上应装水压表。设备运行时有冲洗水排放，就近设置地漏或排水沟　5) 盐水管：盐水箱应尽量靠近软化罐，盐水管越短越好;　6) 排污管不要长于6米，不要装截止阀，出口不要高于阀体，终端开口以免产生虹吸，弯头越少越好;　7) 在设备附近的墙上安置配电插座，应装有保险丝(一般不要装开关)，要求接地良好。　3、自动软化器运行程序：　全自动软水器的再生可根据时间或流量来启动，软水器的工作过程，一般由下列几个步骤循环组成：　A.运行(工作)　原水在一定的压力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通过控制器阀腔，进入装有离子交换树脂的容器(树脂罐)，树脂中所含的Na+与水中的阳离子(Ca2+，Mg2+，