第四章活性污泥法20110822ccr.ppt

* * 五、二次沉淀池 （一）处理工艺 1. 池形和池数（参照初沉池） 2. 构造： （参照初沉池） 3. 表面负荷： 相对于最大日设计水量，以20~30 m3/(m2?d)为标准。（二沉池的SS以生物絮体为主）（初沉池：对于城市污水而言， 1.5~3.0 m3/(m2?h) ） 在能够预计污泥沉降性能很差的处理厂，最好采用更低的数值（15~20 m3/(m2?d)）。 * * 4. 有效水深： 2.5~4m为标准。 5. 沉淀时间 ：按照设计最大日污水量确定（池容确定程序：表面负荷q→池的表面积A→有效水深h→确定池容V→以沉淀时间进行校核） 6. 超高： 以500mm为准。 7.整流设备： 平流池在溢流进水处设孔整流壁；不采用溢流进水时，设置阻流板及孔整流壁。 辐流池在入流口周围设圆筒形整流板。 * * 8. 出流设备：出流设备采用溢流堰；有浮渣随水流失情况，要设置浮渣去除装置。堰上溢流负荷以150m3/(m·d)为标准。（二沉池的SS以生物絮体为主，容易出流，沉速低，絮体） （※p145初沉池最大堰负荷：2.9L/(m.s)，250m3/(m·d) ） * * 9. 刮泥机 ①有链条刮板式、虹吸式、桁车式 行走虹吸式：配有行走的真空装置、行走装置和虹吸管回转装置，从桁架上向池内引入硬质聚氯乙烯管或者铠装软管，用30~120cm/min的速度往复行走，污泥连续吸出。 ②回转式刮泥机，参照初沉池。 ③刮泥机的速度： 链条刮板式一般为0.3m/min左右。（初沉池：0.3~1.2） 回转式刮板周边线速度不超过2.50m/min。（初沉池3.0） * * 10. 排泥设备 污泥的排除可采用水位差的闸阀操作、水泵排除或行走虹吸式；（初沉池污泥的排除——水泵强制排除！） 排泥管径在150mm以上；（同初沉池） 排泥管按方便清扫要求布置，考虑到管道堵塞后的情况，在适当地点设置清扫口。（同初沉池） * * ③活性污泥解体(※p189 SV测定时的异常) 污泥解体可能是因为过度鼓风引起，也可能是因为相对于进水水质MLSS过高或过低，此外有害物质流入也能引起。 为防止污泥解体，应采取减少鼓风量，调节MLSS等相应措施。如果由于有害物质或高含盐量污水流入引起，应调查排污口，去除隐患。 （八）曝气池的维护管理 3. 鼓风曝气池的运行管理 （3）鼓风曝气池异常时的管理(※p187水质异常时的管理） * * ④异常发泡(※p187外观和气味的异常) 原因：表面活性剂、放线菌（见p187）。 对策：可向泡沫喷水、加消泡剂、设置防泡网、增加MLSS、调节鼓风量。 （八）曝气池的维护管理 3. 鼓风曝气池的运行管理 （3）鼓风曝气池异常时的管理(※p187水质异常时的管理） * * ⑤活性污泥膨胀 活性污泥膨胀目前尚无确切的定义。污泥膨胀可看作是二次沉 淀池中活性污泥不沉降，而与处理水同时流出的状态下，活性污泥 的SVI增大的现象。 活性污泥膨胀时，在形态上有多种表现：有的为丝状菌大量繁 殖；有的为絮体细而分散，缺乏絮凝性；有的则表现污泥粘性高而 缺乏密实性。丝状菌繁殖的例子最为普遍，处理也最困难。其他膨 胀通过增加无机混凝剂或有机高分子混凝剂就可以改善其沉降性。 （3）鼓风曝气池异常时的管理(※p187水质异常时的管理） * * （3）鼓风曝气池异常时的管理(※p187水质异常时的管理） ⑤活性污泥膨胀 (a)丝状菌大量出现的原因分析 废水碳水化合物浓缩，特别是糖类多； 营养物不足：废水氮、磷不足； 操作条件差，如BOD负荷大，溶解氧浓度低等。 ——在选择对策时，要将几种方法逐一加以试验 * * （3）鼓风曝气池异常时的管理(※p187水质异常时的管理） ⑤活性污泥膨胀 (b)丝状菌引起污泥膨胀的防止措施: ——降低BOD-SS负荷：根据负荷低时不易发生活性污泥膨胀的规律而确定。具体做法是将BOD-SS负荷保持在0.3kgBOD/ (kgSS·d)左右，在工厂休假日进行空载曝气。要达到SVI降低需要数日，为降低负荷还必须减少进水量。 ——增加DO浓度：在低溶解氧时，丝状菌与形成污泥絮体的菌胶团相比容易摄取氧，因此，增加溶解氧能促进菌胶团的繁殖。 * * （3）鼓风曝气池异常时的管理(※p187水质异常时的管理） ⑤活性污泥膨胀 (b)丝状菌引起污泥膨胀的防止措施: ——曝气池采用推流式：根据生物选择的原理，推流式曝气池菌胶团容易贮存基质，故与丝状菌相比，菌胶团可以获得更大的增殖量。 ——杀菌或抑菌：具体做法是向曝气池投加含有效氯的化合物，在回流污泥中投加过氧化氢，或者向曝气池投加酸，使pH调到3~4，保持数小时等方法杀菌或抑菌。 ——投加混凝剂：投加铁盐或铝盐、黏土、消石灰、高分子