班组长的现场管理.ppt

班组长之现场管理 杨瑞林 培训内容 1、班组长职责和定位 2、现场管理内容 3、发现问题与解决问题 4、现场5S 5、杜绝浪费 6、现场管理三个工具 班组是企业的细胞 班组长是兵头将尾 认识管理 管理是管人理事 管理是通过别人的工作实现你的目标 小知识:泰勒的科学管理四原则 对工人工作要有问题意识，不断改善；（方法创新） 科学地挑选工人，并对他们进行培训、教育和使之成长；（培训教育） 与工人们真诚地合作，以保证一切工作都按已形成的科学原则去办；（科学标准） 做任何事情都要关注结果，必须有人承担责任。（责任第一） 班组长职责 一、◆劳务工作管理 工作分配、排班次、考勤、工人情绪疏导、一般操作培训、卫生、其他班组活动组织 二、生产现场管理职责 安全工作、现场作业、工程质量控制、成本项目核算、材料领用使用管理、机器保养、工具管理等等 角色意识 三、代表公司+代表员工=两种角色、准确变换 班组长应及时地向车间主任反映工作中的实际情况，提出自己的意见建议，当好参谋助手 从小处着手 班组长在管理中必须要遵循“管理无小事”的原则。 积小为大、积少成多，每天进步一点点 员工只做你要检查的事情，而非你希望的事情！！ 做到班前布置，中间控制，事后检查。班前要对员工们进行工作布置和讲明注意事项，中间要对班组生产的进度、质量、物耗等几个方面进行恰当、及时控制，事后还要进行检查和总结。 班组管理三原则 1、用数据说话，不准弄虚作假 2、人人平等，尊重人格 3、做到公开、公平、公正（三公） 2、什么是现场管理？ “现场”，广义上，凡是企业用来从事生产经营的场所，都称之为现场。如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。 狭义上，企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的结果，是生产系统布置的具体体现，是生产管理的重要内容 。狭义上的现场也就是一般大家默认的车间现场。 现场管理管理也就是对广义和狭义的现场管理的总称 “三即三现” 应“即刻”前往“现场”，“即席”（当场）观察“现实”并“即刻”处理“现场”，从而切中问题要点并产生解决问题的决策 现场管理的One-Best运动？ 一处保管（不浪费、不混乱） 一日处理（今日事，今日毕） 一个资料夹（资料夹一册化） 一小时会议（有主题，解决问题） 一张纸（报告书一张篇幅表达完全，简明扼要） 一分钟电话（讲清楚） 一张原稿（不必复印，只保管原稿） 一件工具（不用工具，或简化成一件） 3、发现问题与解决问题 5W2H思考方法，可以使改善方案深化 如何解决问题——方法论研讨 4、现场5S 一、5S之定义（或6S,加安全）? 整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除不需要的东西； 整顿?（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 清扫（SEISO）：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、 卫生； 素养（SHITSUKE）：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 持之以恒便会开花结果手册 5S，是生产现场整洁、有序的一个有效手法，应用企业很多，对脏乱差企业极有效，是管理起步的基础，也必须是现代生产型企业的日常性制度。 5、杜绝浪费 企业利润怎么来的 售价=成本+利润 （计划经济时期） 售价- 成本=利润 （市场经济时期） 售价- 利润=成本 （精益思想 TPS） 精益生产对浪费的定义 1、 生产过剩：是最坏的浪费，直接导致其他6种浪费 2、 等待 ：因作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良、监看机器而造成的等待的浪费 3、 不必要的加工：加工质量或精度超过了客户的要求而造成的资源浪费，包括浪费了过多的工时、能源，增加了设备损耗，占用了作业空间等 4、 搬运：长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终成品 5、 库存过高：因为大量的库存会产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、找寻等浪费，日常管理、领用、甚至盘点等也需要增加额外的时间 6、 不合理的动作： 任何对生产制造不增值的人员或机器的动作、行为 7、 不良品：在生产过程中，任何不良品的产生，都会造成人力、物力和时间方面的浪费， 如产品报废返工、材料和人工损失、订单和市场信誉损失等 6、现场管理三工具 工具一：时间管理四分法 工具二：标准化作业 标准化的过程 ……“五按五干五检” 按程序、按线路、按标准、按时间、按操作指令 干什么、怎么干、什么时间干、按什么线路干、干到什么程度 由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是