地面建設工程风险识别与防范(正文).doc

第一章 油气集输站场安装与维修工程 第一节 施工前准备工作 一、技术交底 1.危害识别 ⑴交底不清、不全、不及时，潜在着盲目施工而发生安全事故的危险。 2.削减措施 ⑴组织全体施工人员对工作中的危险点进行分析，落实工序安全管理。 二、材料采购 1.危害识别 ⑴采购的材料与设计要求不符，存在事故隐患。 ⑵材料质量不达标，最终引起安全事故。 2.削减措施 ⑴材料到货后逐一进行验收，并核对规格型号、材质、参数等是否与设计要求相符。 ⑵按施工规范对原材料进行试验。 三、施工机具准备 1.危害识别 ⑴施工机具安全性能低，易造成触电、火灾等事故。 ⑵搬运施工机具时，易造成砸伤，工具损坏等隐患。 2.削减措施 ⑴施工机具应完好无破损。 ⑵搬运物品，严禁摔、砸、碰、撞，要文明施工。 第二节 土建施工 ⑴在去交接桩的途中遵守交通规则潜在着交通事故。 ⑵在山区潜在着滚石、暗洞、水域等复杂地质构造，交接桩时可能造成人员伤亡和遭受动、植物伤害，蚊虫叮咬的危险。 ⑴教育员工注意交通安全，无驾照人员严禁开车，严格遵守交通规则。 ⑵交桩时穿戴好劳保，配备通讯设备和必要的防护工具，对工作区环境、地貌先观察了解后再进入，暗洞、水井等危险处设置警示，避免人员受到伤害。 ⑴施工区域内有机井、泥坑等易造成人员坠井、翻车、沉陷等危险。 ⑵在山区或沼泽地段，需要吊车、挖机、单斗等配合进行平整场地，容易发生人员坠落、车辆的翻倒、沉陷等危险。 ⑴熟悉整个场地的地势情况，在危险处增加安全保护措施。 ⑵在特殊地段需由当地向导指引，勘察完现场后再进行场平施工。 ⑴在定位放线过程中，潜在着人员摔碰、打定位桩砸手等。 ⑵测量设备不合格，易引起安全事故。 ⑶桩点安装不牢固易引起人身安全事故。 ⑴施工人员对现场地形仔细观察，防止摔碰。打桩前对铁锤进行检查，打锤时握锤手不许戴手套，以防脱锤。 ⑵测量用设备必须经校验合格并且在有效校验时间内。 ⑶桩点按规范制作，安装牢固。 ⑴机械开挖时对地下障碍物掌握不清或野蛮施工,造成已建生产管线破裂电缆光缆损坏通讯中断地面污染、火灾触电伤人事故。 ⑵基坑较深时未进行放坡、打支撑，或支撑安装不牢固易造成塌方伤人。 ⑶人工开挖时，两人间距太小,易造成他人伤害。同时人工开挖基坑向坑外抛扔土石时，没有采取防范措施，致使土石回落伤人。 ⑷在山区巨石边坡下挖土，易产生石头滑落伤人。 ⑸使用单斗机作业时，操作不当，造成斗臂伤人事故⑹清沟时易造成塌方伤人⑺挖掘泥水坑、流沙坑等特殊地等段时，没有采取安全技术措施易造成塌方⑻更换挡土板支撑时，先拆后装，易造成塌方人员伤害⑼基坑成型后没有及时浇灌混凝土，导致墙体塌落。 ⑴施工前，与有关单位联系，详细了解地上、地下障碍物，并将地下障碍物做出明显的标识，开挖时由专人进行监护，地下障碍物确认完毕，办理完破土票后，再进行开挖。在地下障碍物不清楚时，严禁用机械开挖。 ⑵开挖时，按规范要求进行放坡或打支撑，支撑要牢固，并且两边呈阶梯状堆土，开挖土堆放时应与坑口保持1m的距离。 ⑶人工开挖时，两人保持较大的间距,避免互相打架伤人。人工开挖基坑向坑外抛扔土石时，及时清理坑边的堆土，防止土石回落伤人。 ⑷需在巨石的边坡下挖土时，必须先清除巨石或采取防护措施后方可进行开挖。 ⑸使用单斗机作业时必须有专人监护，施工区域内严禁站人，且施工场地土质应密实。 ⑹施工前进行安全教育，要求清沟人员随时注意沟壁变化，严防塌方伤人严禁作业人员在坑内休息。 ⑺挖掘泥水坑、流沙坑时，必须采取安全技术措施，用挡土板时，严禁在支撑板上搁置传土工具。 ⑻更换挡土板支撑时，要先装后拆。 ⑼基坑成型后要及时浇灌混凝土等下道工序，避免土体塌落。并将基坑四周用警示带围起来，以防人员、设备跌落坑内。 ⑴在进入基坑时存在摔伤等。 ⑵在进行基坑验收时存在塌方伤人等。 2.削减措施 ⑴由施工便道进入基坑，没有基坑便道，进入前检查基坑周围环境，从土质坚硬地方进入。 ⑵进入基坑后需有专人监护基坑四周的变化，有异常情况立即通知基坑内人员撤离。 六、垫层施工 1.危害识别 ⑴砂石、混凝土垫层施工时，装运砂石、混凝土的车辆潜在碰、压人的危险。 ⑵机具漏电伤人。 ⑶灰土垫层搅拌时存在石灰粉伤人。 2.削减措施 ⑴装运混凝土、砂石的车辆的驾驶员在驾车前行车路线，坡道处采取防滑措施，注意砼料斗运行轨迹，防止碰撞伤人。 ⑵机具由专业电工接电，使用前对电缆、电线进行检查，确认无破损后再进行接电；震动机具使用完毕后，及时关闭电源。 ⑶灰土垫层施工时按要求配戴劳保用品及防尘面具。 七、钢筋绑扎 1.危害识别 ⑴绑扎作业时存在被钢筋、铁丝等扎伤刺伤。 ⑵高处绑扎时操作台或脚手架搭设不规范，造成人员。 ⑶从高处坠落的物体易造成人员伤害。 ⑷钢筋焊接时存在烫伤、打眼。 ⑸布筋时存在砸伤人的隐患。 ⑹在绑扎完