连续梁悬灌施工监理实细则.docVIP

连续梁悬灌施工 监 理 实 施 细 则 十二驻地办白水峪大桥 目　　录 一、工程概况 二、各分项（工艺）监理要点 1、原材控制 2、0#、1#段监理控制要点 3、挂篮施工监理控制要点 4、钢筋分项工程监理控制要点 5、砼分项工程监理控制要点 6、合拢段监理控制要点 7、预应力施工监理控制要点 三、质量要求及控制标准 四、梁体线型监理控制要点 五、施工安全监理控制要点 连续梁悬灌施工 监理实施细则 一、工程概况： 白水峪大桥位于河南省卢氏县城关镇石桥村四组境内，起讫桩号为左线ZK75+827.35-ZK76+608.65、右线YK75+801.45-YK76+588.65桥长 781.3m，主墩为双肢实体薄壁墩，最大墩高77米。上部结构为4×40+65+3×120+65+3×40预应力砼变截面连续钢构箱梁、预应力T梁。 白水峪大桥施工的重难点：大体积承台砼施工；双肢实体薄臂高墩施工；大跨径连续钢构施工； 预应力连续钢构挂蓝悬臂施工 主桥上部构造为65+3×120+65m 三跨预应力混凝土连续刚构箱梁，箱梁根部梁高7.3m，跨中梁高2.7m，顶板厚28cm，底板厚从跨中至根部由32cm 变化为70cm，腹板从跨中至根部分段采用40cm、55cm、65cm 三种厚度，箱梁高度和底板厚度按2次抛物线变化。箱梁顶板横向宽12.5m，箱底宽7.0m，翼缘悬臂长2.75m。箱梁0 号节段长12m（包括墩两侧各外伸1.5m），每个悬浇“T”纵向对称划分为14 个节段，梁段数及梁段长从根部至跨中分别为6×3.5m、8×4.0m，节段悬浇总长53m。悬浇节段最大控制重量1540KN，挂蓝设计自重700KN。边、中跨合拢段长均为2m，边跨现浇段长4m。箱梁根部设两道厚1.7m 的横隔板，中跨跨中设一道厚0.3m 的横隔板，边跨梁端设一道厚1.2m 的横隔板。主桥上部构造按全预应力混凝土设计，采用三向预应力，纵、横向预应力采用国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224-2003）高强度低松弛钢绞线，标准强度fpk=1860Mpa，Ep=1.95×105 Mpa，松弛率小于0.035，锚下张拉控制应力1395Mpa。箱梁纵向钢束每股直径15.2mm，大吨位群锚体系；顶板横向钢束每股直径12.7mm，扁锚体系；竖向预应力采用精轧螺纹钢筋。纵向预应力束管道采用预埋塑料波纹管成孔，真空辅助压浆工艺。 （1）.原材控制要点： ① 检查原材料准备情况 ② 检查施工配合比，严格按配比计量。 ③ 检查施工方案作业指导书是否符合施工工艺要求，落实现场是否按施工方案施工作业指导书实施 （2）、0#和1#段监理控制要点 ①、0#和1#段满堂架或托架法施工，必须提供受力分析、检算书，幷经设计单位确认。 ②、0#段浇筑前，测量对桥墩顶部必须提供墩顶标高的数据并报测量监理工程师审核，符合要求后方可进行0#段施工；  ③、0#段托架安装完成后报监理工程师进行检查，前端底板横向布设三个测点量测，合格后进行预压，预压应分级加载，最大荷载等于托架所承受的梁段最大重 量的1.2倍，卸载必须在沉降变形稳定后24小时进行。  ④、铺设底模，测量应提供底模标高计算依据，经测量监理复核无误后方可进行下道工序施工。  ⑤、绑扎钢筋、安装预应力管道及其他预埋件、安装外模及内模，以上施工完成自检合格后报监理工程师检查，仔细检查各种钢筋、波 纹管、预应力、和预留孔数量及位置是否正确及牢固，合格后浇筑混凝土；  ⑥、进行养护，养护方案须经监理工程师审核同意。  ⑦、拆除内模，张拉三向预应力，压浆，该工序施工单位自检合格后并报监理检查的内容有： 　　a、检查张拉机具和压浆设备是否符合要求 　　b、检查工艺流程和张拉程序是否符合要求 　　c、对预应力材料按要求进行抽检 　　d、检查机具设备配套标定工作是否符合要求 　　e、检查预应力钢绞线下料、梳理、穿束是否符合要求 　　f、检查锚具及其安装操作是否符合要求 　　g、检查限位板、千斤顶和工具锚的安装是否符合要求 　　h、检查张拉是否符合要求 　　i、检查伸长值是否符合要求 　　j、检查封锚和压浆程序是否符合要求 　三向预应力施工按设计要求先进行竖向，再进行纵向和横向施工。（3）挂篮施工监理控制要点： ①挂篮进场检查 a、检查挂篮出厂技术资料、合格证明，提供挂篮设计检算书。 b、外观检查：在焊缝及热影响区不得有夹渣、裂缝和未焊透等缺陷，焊瘤要平顺。 c、超声检查：按TB2880-81及JB928-67标准中有关操作要求抽查10%的焊缝长度，Ⅱ级为合格。 d、焊缝高度检查：按GB985-76标准，角焊为Tr1