QDS37E吊钩式抛丸机.docVIP

QDS378E吊钩式抛丸机 DISA公司是一家集表面处理和高新技术研究开发、设计、制造、销售为一体的现代化高科技型企业，同时也是同行业较具规模实力的制造商。根据贵公司提供的产品特性及加工要求，为贵公司设计制作的QDS378F 吊钩式抛丸清理机对工件表面进行清除锈层、氧化皮，强化和光整处理等。本机采用吊钩吊挂运载方式，在抛丸清理室中，工件通过吊具的带动，边旋转边接受布置在侧面上、下部的抛丸器的抛射清理，可根据工件的大小来设定一钩吊挂工件的数量，生产效率较高。本机特点： 1、本机采用双吊钩吊挂形式，一外一内。在清理室内吊钩吊挂工件接受抛丸清理时，外部吊钩可人工卸下清理好的工件并挂上待清理的工件，当清理室内工件被清理完毕后，清理室内吊钩沿轨道走到一边，而外部已装好工件的吊钩便沿轨道进入清理室，这样便优化了时间，如此循环，大大提高了生产效率。本机结构紧凑，清理质量好，工作安全可靠，运转平稳。 2、本抛丸机采用了无地坑结构，安装方便，减少了投资费用。本机配置 3 台抛丸器，成一倾斜角度布置于设备一侧上、中、下部。 本抛丸机加工范围：本机适用于多品种，中、小批量的铸锻件及铆焊件的清理或强化，尤其对怕喷撞的细长薄壁件表面清理或强化更为适宜。 抛丸机加工处理流程：首先将工件通过吊具吊挂在吊钩上，吊钩沿轨道运行带工2件进入抛丸清理室内，吊具带动工件旋转，同时接受侧面抛丸器对工件进行的抛丸清理。抛丸器里高速旋转的叶轮将钢丸均匀地抛到工件表面，除去锈层、氧化皮。 抛射后的弹丸，经过螺旋输送机送到提升机中，通过风选分离器后，分离器将弹丸中的粉尘及微小粒杂物分离出去。干净的弹丸分别送至3 个抛丸器中，经过抛丸器加速后抛射到工件表面上。 二、吊钩式抛丸机操作流程 1、吊钩在室外装好工件； 2、吊钩开入室内后，运行停止； 3、大门关闭，吊钩自转开始； 4、除尘系统开启； 5、抛丸器开启； 6、供料系统开启； 7、提升机和风选螺旋开启； 8、螺旋输送机开启； 9、清理完毕； 10、供料系统停止； 11、抛丸器停止； 12、吊钩自转停止； 13、螺旋输送机停止； 14、提升机停止； 15、大门打开，吊钩开出室外卸件； 16、除尘系统停止（如继续清理可不停）； 三、抛丸机主要技术参数 序号 项目名称 规格及型号 单位 数量备注 1 吊钩 自转速度：2.8r/min 运行速度：19m/min 最大吊量：1500kg 电机功率：0.75kw 个 2 吊钩可正 转、反转. 2 抛丸清理速度 铸锻件：10~15min/钩可调整 铆焊件：5~10min/钩可调整 3 抛丸器 电机功率 11kw 叶轮直径φ360mm 叶轮转速2900r/min 抛丸量约3X200kg/min 钢丸0.4~2mm 台 3 4 6m提升机 电机功率 1.1kw 斗距220mm 提升量25t/h。 台 1 5 2m 螺旋输送机 电机功率 1.1kw 螺旋直径φ200mm 螺旋节距200mm 输送量25t/h。 台 1 6 分离器 分离最大量：25 t/h 分离区风速：4-5m/s 7 离心风机 电机功率 7.5kw 转速2900r/min 风量7000 m3/h 台 1 8 总功率约31.2kw 9 首次弹丸装入 量 600kg 10 清理室尺寸 LxWxH(mm) 1700X1700X2500 套 1 11 被清理工件最大尺寸 Φ1000X2500 12 机器安装尺寸 LxWxH(mm) 4000X2300 X6000（约） 具体布置应 根据工作场 地要求而定 13 机器总重 6t 四、主要设备构成及功能 本套设备的结构如图所示，由清理室、大门、轨道、吊钩、提升系统、供丸系统、螺旋输送系统、风选分离和旋风分离系统、抛丸系统、除尘系统和电气系统等组成。其主要组成部份分别叙述如下： 1、清理室 抛丸机清理室是整套设备的主要工作区域，采用电焊焊接结构。为了使抛丸器抛射出的钢丸能有效的抛射到被清理工件的表面上，设计时对安装抛丸器的一侧，壁板专门作了倾斜角度的处理；在室内凡是抛丸器所抛射出的钢丸对其接触的部位，专门设置有特种材料制成的护板保护，其它部位有橡胶保护，以保护室壁不被钢丸破坏。 2、大门 大门两扇外开，增加室内清理容积，为安全起见，大门上方安装一限位开关，必须待大门关闭后，方能启动抛丸器。 3、轨道与吊钩 本机选用结构紧凑的吊钩，既能实现工件进出清理室，又能保证工件在室内360度旋转既正转也可反转,使工件各个角度均能清理干净。 4、提升机 本抛丸机采用平皮带传动的斗式提升机，其落料形式采用离心重力式落丸，当钢丸束扬起时，钢丸与灰尘在风机的作用下迅速分离，灰尘被风机吸走，钢丸则在离心力的作用下，利用自身的重量进入溜管 5、分离器 本机采用了流幕式风选分离和旋风分离两种结构，当钢丸从提升机的溜