板翅式换热器介绍.ppt

氧液化器 氮液化器 过冷器 * 氧氮液化装置 * * * 天然气处理装置 天然气液化装置 石化产品（例如乙烯装置） 致冷系统（如氟里昂冷却器、空调的油散热器） 工程设备（油散热器） * * 其他应用场合 * * 石油天然气领域 * * 冷 箱 安装中的散热器 * * 工程机械领域 油散热器 * * * * * 冷箱现场 云南CO-CH4分离装置冷箱 * * 冷箱现场 宁夏LNG冷箱 国外PFHE的主要制造商有美国CHART公司、法国NORDON公司、日本神钢、日本住友和德国Linde公司。 国内主要制造商： 杭氧 四川空分 开封空分公司 五、使用场合、国内外产品简单情况 国内外公司 * 我公司已制造的最大尺寸为8800×1300×1105mm。已投产的换热器设计压力已达到7.7Mpa 我公司产品情况 继续研究的方向 高压、两相流等 五、使用场合、国内外产品简单情况 * * 多板束体单元 多板束单元是指由两个或两个以上的板束通过并联焊接的方式连接成一体，组成的板束，以解决装置需要与钎焊设备尺寸限制的矛盾。 下图为并联焊接的方式连接为一体的板束。 二、结构及特点 * 多板束体单元 1—板束体1 2—板束体2 多板束组成的铝板翅式换热器单元结构图 二、结构及特点 * 板翅式换热器组 板翅式换热器可根据需要进行并联或串联 形成换热器组。 铝板翅式换热器组是由两台或两台以上的铝板翅式换热器按不同的配管形式进行组合（并联或串联）而构成。并联布置时应注意换热器间流量分配的均匀度。 二、结构及特点 * 板翅式换热器组 1—铝板翅式换热器单元体； 2—连接发兰； 3—连接接管； 4—单元体间连接管道 铝板翅式换热器组的构成示意图 二、结构与特点 * 间壁式换热器。介质之间相互不混合 紧凑式换热器。单位体积的换热面积一般在900～2000m2以上 高效能换热器。由于翅片的独特结构，增强了流体的对流放热系数； 质量轻。换热器用铝合金构成，在相同工艺条件下，重量约为管式换热器的1/10 小温差。铝板翅式换热器流体间的最小温差可以小到1℃，热端温差可到1～3℃。 * * 二、结构与特点 板翅式换热器特点总结 多股流同时换热。同一板翅式换热器中可以多达13股流同时进行热交换，并可以根据工艺的需要从不同的温度点抽出。 低温装置多用。铝板翅式换热器由铝合金构成，多用于低温，高温用于200℃以下； 不耐蚀。由于铝合金不耐蚀，故对铝合金有腐蚀的场合不能使用，主要是影响其使用寿命。 易阻塞。由于翅片的节距多为1mm～4.2mm之间，所以介质中不能有固体杂质，包括分子筛、珠光砂、管道铁锈等。 耐压高。由于铝板翅式换热器采用钎焊工艺把翅片和隔板间紧紧地钎在一起，所以它承压高。我们公司现在的大型板翅式换热器可以到10MPa。 * * * * 1、设计 软件：hysys（热力计算） muse（设计出结构尺寸） ansys（结构的强度校核） 2、制造 零件制作、钎焊、总装焊 三、设计、制造过程 Hysys流程设计 三、设计、制造过程 * Hysys流程设计 三、设计、制造过程 * Muse模拟设计 三、设计、制造过程 * Ansys应力校核 三、设计、制造过程 * * * 三、设计、制造过程 隔板与翅片钎焊前(红色为隔板两侧的钎料) 隔板与翅片钎料熔化后(翅片与隔板钎焊在一起) 钎焊后两层结构示意图 钎焊 三、设计、制造过程 * 钎焊原理（扩散过程） 三、设计、制造过程 * 真空铝钎焊机理 真空铝钎焊技术是采用比铝材熔点低的铝合金作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，但低于母材熔化温度，液态钎料靠毛细管浸润作用在两工件间微小间隙填充，与母材相互扩散实现被焊工件连接的一种方法。 三、设计、制造过程 * * * 真空钎焊的优点： ①加热温度低，因此基体金属的物理化学性能不发生影响或影响很小 ②可将复杂零件的千万条焊缝一次焊成 ③零件变形小，容易保证组合件的尺寸 ④真空环境下加热有利于去除工件表面的油脂及氧化膜，焊后零 件表面光亮度高 ⑤无需钎剂，焊后无需清洗 ⑥钎焊和淬火（或某些热处理）可同时进行 铝合金钎焊工艺的特点和难点 由于铝合金具有独特的物理化学性能，在钎焊过程中会产生一系列困难和特点： 铝的化学性能较活泼，与氧的亲和力很强。常温空气中，铝与氧结合会生成致密的AL2O3薄膜，厚度可达0.1μm。该氧化膜非常致密，其熔点也高达2050℃，远远超过了铝合金的熔化温度；同时，它还会阻碍金属之间的良好结合，易形成夹渣和气孔，因此铝合金的焊前处理和在加热状态下防止或减少氧化膜的形成非常重要。所以在钎焊过程重尤其在钎料