ERP原理与应用07-生产作业管理.pptx

ERP原理与应用第7章 生产作业管理赵龙文， lwzhao@scut.edu.cn主要内容7.1 生产作业管理 7.1.1 概述7.1.2 生产作业控制（PAC）7.1.3 车间作业管理的工作内容7.1.4加工单7.1.5派工单7.1.6 反馈信息7.1.7 工序优先级的确定7.1.8 常用调度措施7.2 重复生产与管理7.3 拉式作业与JIT7.4流程制造业生产管理生产作业借助于工装、工具和设备等手段对物料进行加工、表面处理和装配等操作的活动；是改变物料形态和属性的过程；是实现产品设计、工艺设计以及向客户提交产成品的关键环节；是归集、分摊生产成本和实现价值转移的不可缺少的步骤；是生产管理、调度、协作、监控、分析和决策等管理活动的目标对象。7.1 生产作业管理主要内容：计划与控制生产作业管理根据零部件的工艺路线来编制工序排产计划。以反馈信息为依据对物料需求计划、主生产计划、生产规划以至经营规划作必要的调整。对于离散式的生产作业管理常称之为车间作业控制(Shop floor control，简称SFC)，而生产作业控制(PAC)则是包含离散式生产和流程式生产的生产作业管理的统称。生产作业管理和采购作业管理均属于计划执行层主生产计划物料需求计划自制件外购件 生产作业管理 采购作业管理生产计划（生产订单）采购计划（采购订单）生产作业管理物料需求计划设备管理制造标准输入计划设备情况工艺路线等生产作业管理成本资料检验质量管理成本管理考勤与报酬发料与入库人力资源管理库存管理7.1.2 生产作业控制（PAC）生产作业控制（Production Activity Control, PAC）只是执行计划，不能改动计划。生产作业监控和调度 生产作业数据采集 生产作业统计分析控制有 3 个意义。（1）控制生产作业在执行中不偏离 MPS / MRP 计划。（2）出现偏离时，采取措施，纠正偏差。若无法纠正，将信息反馈到计划层。（3）报告生产作业执行结果。生产作业控制（PAC）的内容控制加工单的下达：只有在物料、能力、提前期和工具都齐备的情况下才下达订单，以免造成生产中的混乱。通过查询一系列报表，如：加工单、库存分配、例外短缺、工艺路线、能力计划、工作日历等来核实。控制加工件在工作中心加工的工序优先级：根据加工单的完工日期确定工序优先级生成下达订单、派工单及车间文档（文档包括图纸、工艺过程卡、领料单、工票等）。控制投入和产出的工作量：控制工作量、排队时间、提前期和在制品库存，保持物流稳定。控制加工成本：控制返修、废品、材料利用、工时等；结清订单，完成库存事务处理。PAC 的输入输出运行 PAC 的主要信息依据是：（1）MRP 生成的建议计划或确认计划，及人工添加的订单（说明加工什么？）（2）工艺路线文件（说明加工顺序？）（3）工作中心文件（说明在何处加工？）（4）工艺装备或专用工具文件（核实加工条件是否具备）主要的输出信息包括：（1）加工单（2）派工单（3）工序进度报告（4）完工报告7.1.3 车间作业管理的工作内容包括5个方面：1．核实 MRP产生的计划订单：MRP为计划订单规定了计划下达日期，这些订单在生产控制人员正式批准下达投产之前，还必须检查物料、能力、提前期和工具的可用性。作为生产控制人员，要通过计划订单报告、物料主文件和库存报告、工艺路线文件和工作中心文件以及工厂日历来完成以下任务：(1)确定加工工序。(2)确定所需的物料 、能力、提前期和工具。(3)确定物料、能力、提前期和工具的可用性。 (4)解决物料、能力、提前期和工具的短缺问题。2．执行生产订单：执行生产订单的工作包括下达生产订单和领料单、下达工作中心派工单和提供车间文档。一份生产订单在生产管理过程中是有生命周期的。下达生产订单就是指明这份生产订单已经可以执行了。具体来说，就是这份订单的完工日期、订货数量以及领料单已经确定 ，可以打印订单和领料单，可以发放物料，也可以做完工人库的登记了。在下达的生产订单上要说明零件的加工工序和占用的时间。3. 收集信息，监控在制品生产查询工序状态、完成工时、物料消耗状况、废品、投入产出报告分析投料批量控制排队时间控制在制品库存预计物料短缺或拖期4.采取调整措施 如预计要出现物料短缺或拖期，则应采取措施：改变能力及负荷加班、转包、分解生产订单以求并行改变计划给出反馈信息5.生产订单完成统计实耗物料和工时计算生产成本分析差异完工入库事务处理7.1.4加工单加工单（work order）或车间订单（shop order）是一种面向加工件说明物料需求计划的文件。可以跨车间甚至厂际协作。车间作业的优先级主要根据 MRP 要求的计划产出日期。加工单通常用于车间任务型生产，以件／时为计划单位。对重复生产则要用到作业进度，它是以单产率