塑料换热器工业应用现状分1.docVIP

塑料换热器工业应用现状分析 郑州工业大学 马双林 ?塑料换热器是一种耐腐蚀性能强的氟塑料换热器，首先由美国Dupont公司于1965年制造成功并实现了商品化生产。我国也投入了大量资金和人力致力于氟塑料换热器的开发，1985年郑州工业大学研制成功“聚四氟乙烯(简称F一4)管板限胀施压加热焊接” 工艺，解决了氟塑料管子与管板连接的关键技术。随后，国产各种类型的氟塑料换热器陆续投入实际生产应用并取得良好的效果。目前，氟塑料换热器也由制造厂家从单一的按需生产，发展到按企业标准控制的有定型设计的系列化生产。传统的换热器与氟塑料换热器相比存在着许多差异之处。如普通金属换热器具有易腐蚀和传热系数受污垢层厚度变化而变化等缺陷：用非金属等材料制成的换热器具有易碎、体积庞大和效率低等缺陷；用贵、稀有金属材料制成的换热器因其价格昂贵难以推广应用。而氟塑料换热器则在很大的程度上能弥补这些缺陷。1 氟塑料及氟塑料换热器的优点 1．1 氟塑料属于化学惰性材料，除了能与熔融的碱金属和强的氟化介质及高温的氢氧化钠反应外，基本对所有常用的化学品和溶剂都呈惰性，几乎能在任何介质中工作。因此．采用以氟塑料为主要材料制成的氟塑料换热器也具有良好的化学稳定性和优异的耐腐蚀性能。??????????????? 　　?1．2 氟塑料材料本身表面张力低而不易黏附、质地柔软、热膨胀系数较大、很低的摩擦系数而有自洁效果，经测试采用氟塑料材料制成的单根管子的抗弯曲疲劳性和耐冲击强度性指标高。人们将若干根氟塑料管子与氟塑料管板(或与折流板、隔板、定位止推环)经特殊的工艺加工形成换热元件，成为氟塑料换热器最重要的组成部分。换热元件采用非刚性固定在壳体或器壁上． 因此具有较大的挠曲性。工作时管壁两侧流体流动的速度使得呈挠曲性的换热元件激烈抖动． 同时工作温度的变化也使得换热元件沿轴向和径向方向伸缩，结果是将管壁表面沉积形成的污物、垢层或消除或减少，增加了流体湍动．进而提高传热系数。?1．3 氟塑料换热器体积小结构十分紧凑。其单位体积的换热面积大于金属及其它非金属换热器的换热面积，相同换热面积的氟塑料换热器重量远轻于金属及其它非金属换热器的重量。 2 国产氟塑料换热器应用情况 国产氟塑料换热器的换热元件用聚四氟乙烯材料制作，要求管子与管板的材质相同 。氟塑料换热器的工作温度和压力有相互制约关系。国产氟塑料换热器大体分为管壳式和沉浸式两种。管壳式氟塑料换热器是在壳体中装入氟塑料换热元件和与其他部件按要求组合形成。氟塑料换热元件与壳体的连接不同于金属及其它非金属换热器的管板与管子连接。?标准DuPont氟塑料换热器结构与中国制造的氟塑料管壳式换热器结构相似，壳体一般采用无缝钢管或无缝钢管加衬里层或其他材质制成。沉浸式氟塑料换热器又分为U型或盘管型等多种形式。氟塑料换热管束按设计需要在制作时进行编织或非编织．其换热元件由换热管束和若干管板或其他部件组合形成，使用于密闭或非密闭的装置中。 2．1 1990年．南方某厂最先将换热面积为4平方米的氟塑料盘管沉浸式换热器取代铅质盘管沉浸式换热器．应用于氯化塔顶以冷却氯醛。其传热系数约200w／(m ·oC)。换热物料不再含有铅离子，极大提高了物料洁净率。 2．2 1990年．东北某厂将换热面积为396平方米的氟塑料U型沉浸式换热器取代铸铁排管．应用于硫酸冷却。其传热系数保持在126w／(m ·℃)。因为没有了年腐蚀量而极大提高了设备使用周期。技术经济效果明显。2．3 1992年．南方某厂第一次将换热面积为240m平方米(：6台x4OmZ／台)的氟塑料管壳式(壳体内衬509橡胶)换热器取代铸铁排管．应用于高温稀硫酸冷却。其传热系数保持在160w／(mz·℃)。随后．氟塑料双U型沉浸式换热器取代铅质盘管沉浸式换热器．应用于氢氟酸冷却；氟塑料立式管壳式(壳体材质为硬聚氯乙稀板)换热器应用于含酸污水冷却；氟塑料盘管(编织)沉浸式换热器应用于氯化氢分解硫胺母液工序等：均取得良好的效果。 随着化工行业发展，聚四氟乙烯换热器构造形式和应用领域逐步拓宽。郑州工业大学氟塑研制组结合市场需求开发出多个系列，其中有包括FHLK 型、W型、L型、U型、O型、平板型及环绕型等形状的沉浸式换热器，还有塔式换热器以及管壳式换热器，其中塔式换热器和管壳式换热器(亦称为壳管式换热器)的外壳根据不同的换热流程和换热媒体既可采用金属材料或高分子材料制作；现阶段聚四氟乙烯换热器既可用于蒸汽加热也可用于热水加热或冷水冷却。适用于电镀、电解、磷化、酸洗、铝抛光、除油、阳极氧化及其他表面处理工艺的加热、水冷却、制冷和蒸发浓缩以及海水冷却； 3 存在问题?3．1 管子破裂为提高传热系数．人们一般采用小管径的薄壁管。为求得有较高的传热系数和能在安全的情况下可靠使用． 国内某