3.控制轧制的基本范例.ppt

* 3 控制轧制的基本概述 3.1 控制轧制概念 对结构钢要求的三要素：高强度、高韧性和良好的焊接性能 过去几十年中对热轧材强化的传统方法是： ①采用合金化 强度和韧性 、 强度和可焊性之间的矛盾 强度↑，韧性↓ ②采用轧后热处理 增加了工序，增加燃料消耗，增加成本，降低生产率 定义： 控制轧制（Controlled rolling）是在热轧过程中通过对金属加热制度、变形制度和温度制度的合理控制，使热塑性变形与固态相变结合，以获得细小晶粒组织，使钢材具有优异的综合力学性能的轧制新工艺。 控制冷却（Controlled Cooling）是控制轧后钢材的冷却速度达到改善钢材组织和性能的目的。 CR----控制轧制 AcC----控制冷却 控轧分类 1．奥氏体再结晶区控制轧制（Ⅰ型控制轧制） 2．奥氏体未再结晶区控制轧制（Ⅱ型控制轧制） 3.（r+α）两相区控制轧制 1．奥氏体再结晶区控制轧制（Ⅰ型控制轧制） 　γ晶粒 变形+再结晶→ γ细化→相变后细小的α晶粒 2．奥氏体未再结晶区控制轧制（Ⅱ型控制轧制） γ晶粒沿变形方向伸长，γ晶粒内部产生形变带。8 晶界面积↑→ α的形核点↑→ α晶粒进一步细化 9 3.（r+α）两相区控制轧制 未相变的γ晶粒沿变形方向伸长，在晶内形成形变带 相变后形成微细的多边形α晶粒 已相变的 α晶粒承受变形，回复后形成内部含有亚 结构的α晶粒 大倾角晶粒和亚晶粒的混合组织 6 6 3.2 控轧工艺特点 一．控制加热温度 二．控制轧制温度 三．控制变形程度 四．控制轧后冷却速度 3.3 控轧的效应 一．提高综合性能 既提高强度，又改善韧性，尤其是钢的Tvs ↓↓ 1 二．简化工艺 三 . 节省合金元素 控制轧制可充分发挥Nb、V、Ti等微量合金元素的作用 钢的成分 常规轧制 控制轧制 % σs N/mm2 FATT℃ σs N/mm2 FATT℃ 0.14C+1.3Mn 313.9 +10 372.7 -10 0.14C+0.034Nb 392.4 +50 441.3 -50 0.14C+0.08V 421.8 +40 451.1 -25 0.14C+0.004Nb 490.3 -70 +0.06V 6 3.4 控制轧制的发展历程 上世纪二十年代：开始研究温度和变形对显微组织和力学性能 的影响。 三、四十年代：荷兰、比利时、瑞典等国一些没有热处理设备 的轧钢厂，为了提高钢的强度和韧性，将终轧温度控制在 900℃以下，并给予20~30%的道次压下率，生产出具有良 好韧性的钢材。这就形成了采用“低温大压下”细化低碳钢 的铁素体晶粒，提高强韧性的“控制轧制”的最初概念。 五十年代末：美国和原苏联等国先后开展了钢的形变热处理工 艺与钢材组织和性能关系的理论研究工作。 六十年代初：英国斯温顿研究所提出，铁素体-珠光体钢中显 微组织与性能之间的定量关系。著名的Petch关系式明确表明了热轧时晶粒细化的重要性。 六十年代中期：英国钢铁研究会进行了一系列研究：降碳改善塑性和焊接性能，利用Nb、V获得高强度，Nb对奥氏体再结晶的抑制作用以及细化奥氏体晶粒的各种途径。 * * * * *