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在最少量润滑的铝合金加工的效果和机制 摘要：微量润滑的作用和机制是利用间歇性的转折过程进行研究的。特别是微量润滑和带水的微量润滑之间的差进行检查，详细地阐明上述前刀面的边界润滑膜的行为。为了微量润滑能获得良好的切削加工性能，还需要两件事：（1）一个适当的润滑剂，如合成酯，形成牢固的边界膜和（2）为了维持边界膜的强度激冷效应。 1.引言 以减少润滑剂的使用所做出的巨大努力是从成本的角度出发，生态和人类健康问题出发的[1-4]。最少量润滑可以认为是减少润滑剂的用量的解决方案之一，并且正在研究用于实际应用中，特别是铝合金的切削加工。然而因为MQL润滑机制尚未得到充分阐明，铝合金的切削加工应用仍有待商榷。近日，通过模型试验，若林等人建议将供给到刀具的前刀面的酯分解为羧酸和醇与羧酸以形成具有润滑性化学吸附膜[5]。然而，在高负荷切削加工的实际情况，这种边界膜的存在是不确定的。因此，在实际条件下的MQL润滑机制研究是必不可少的。 最近两位作者提出了一种新的不同的MQL润滑，用少量的油和与水滴混合之后再供给到进行的切割点[6,7]。通过这种方法，与由相同数量的油滴单独的供应相比，在铣削过程中的切屑力可以减少，并且热膨胀也可以抑制。这些事实很有趣，似乎是解释了这种效果和MQL中只有少量的油润滑机理。另一方面，有很多报道表明，MQL在终端铣的过程中比在连续车削过程中是更有效的[8,9]。这被认为是因为润滑剂比车削可以更容易的达到工具面进行铣削。为了阐明的MQL润滑机理，切屑和刀具之间的摩擦特性，随滑动长度的变化的这些细节，应该进行调查研究。但是，在实际的终端铣的过程中难以估算摩擦特性。在本研究中，采用间歇性转动，而不是结束铣削过程。在这种情况下切割可视为正交切削模型。实验已经以这种方式进行了多次润滑方法，包括与水的MQL和MQL。所取得的成果已被用于考虑什么是MQL润滑机制。 2.典型的MQL微量润滑与带水滴MQL微量润滑 MQL是指以一个压缩的空气流雾化微量的油被供给到切割点的方法。由于冷却能力只依赖于空气流，完全更换冷却液技术是很困难的。带有水滴的MQL称为油膜水滴，因为水滴，这样就有一个很好的散热能力，从而在石油运输船中起到很大作用（如图1所示），由于其刀具和工件的大小，在他们的表面也很容易蒸发，并通过显热和潜热，冷却表面。这种冷却能力是很重要的，不仅对于尺寸精度，对于刀具和工件表面，如附着力之间的摩擦现象也很重要。此外由于该液滴的惯性和传播，它就能确保其润滑涂层沉积在工件和刀具的表面。 实验设置 在这项研究中，CNC机床上的间歇性的转动过程如图2所示。并且代替了终端铣削过程。最初打开标本呈方形块，边为90mm和40mm厚。由于刀具的径向位置减小，块“LC”的一个角的切削长度增加，从0到70毫米。在这项研究中，切割长度为11.4，21.3，30.1，38.3和54.1毫米选择。切削长度的值比“k”的对应于每个切割长度，它表示“陆”的长度的切削长度的比例，分别为0.125，0.250，0.375，0.500和0.750，分别其他切削条件列于表1中。其次是润滑的影响（或本金）的切割力和轴向力（或饲料）的压电（奇石）测力计测量。 在MQL（MQL与 OOW）方法，油的供给量固定为30毫升/小时，空气流量在70升/分钟（正常）。对于带水MQL，自来水用3000毫升/小时的速率。以菜籽油作为润滑剂和合成酯（单羧酸与多元醇）。方式比较，使用乳液型冷却液（罗哥A208A加）和无润滑切削试验切削试验，即干式加工，在相同条件下进行。在使用润滑剂的情况下，喷嘴被设置为约50mm以上的刀具的前刀面。两个类型工具使用。一个是烧结金刚石工具，具有0度前角，这是现在普遍使用的加工高硅铝合金，因为它具有硬度大，一个非常尖锐的边缘。另一个是一个K10高档硬质合金工具5?耙角度。金刚石工具，硬质合金刀具相比有较大的边缘半径。铝硅合金材料本研究的主要目标，由于其高的延展性和亲和刀具材料难加工，在完全干燥的条件很难加工的下。 4.结果与讨论 零前角工具，就像本研究中使用的PCD刀具，它的轴向力与刀具面的摩擦力是密切相关的。摩擦力随切削条件的变化，揭示了轴向力的变化。如图3示出的特定的轴向力（切削力）随切削长度比k的变化。在轻负荷切削加工的情况下的结果绘制在图3a中。并且在重的负荷切削加工的情况下的结果在图3b上。菜籽油是MQL 和OOW的润滑剂。在轻负载条件OOW润滑切割在整个切削长度中展示了低速和稳定的摩擦。但在MQL下的摩擦切削力随切削长度变大.一个稳定摩擦的趋势中，可以发现在水冷却条件变得更高。从这些结果中（水的存在，会导致一个稳定的行为），它表明的在前倾面的稳定摩擦是非常重要的。事实上，与切削条件的很小的差别，可以在重切削负载（图3b）发现，这种重载荷间接影响在摩擦下