仪表管路吹、试压方案.docVIP

仪表管路吹扫、试压方案 1、编制说明： 仪表管路吹扫、试压工作宜在仪表管路安装已经结束，并经过技术核对无误后进行。仪表管路吹扫、试压是仪表工程的重要环节，管线吹扫使仪表管路清洁、畅通、无阻塞，保证现场仪表正常使用；管路试压是检验管线焊接，管线与设备连接及设备与设备连接内在质量的有效手段，通过管路试压能消除质量隐患，对装置安全、正常运行意义重大。为了确保该项工作能安全有效的完成，编制了该方案。 2、编制依据： 2.1、工程合同及相关文件 2.2、仪表工程设计文件。 2.3、现行《自动化仪表工程施工及验收规范》。 2.4、现行《工业金属管道工程施工及验收规范》。 2.5、工艺管道、设备专业，吹扫、试压方案。 3、工程概况： 工程概况应包括：工程名称、范围、地点、规模、特点、主要技术参数、主要实物工程、工期要求及投资等方面的内容。 附：主要实物工程量表： 序号 吹扫、试压项目 单位 数量 备注 1 仪表风支管线 系统 2 伴热支管件 系统 3 测量管线 套 4 管件安装 仪表 温度仪表 支 流量计 台 节流孔板 台 调节阀 台 在线分析仪表 台 5 设备安装 仪表 温度仪表 支 浮筒液位计 台 单双法兰液位计 台 浮球液位计 台 其它 台 6 气动信号管路 系统 4、操作方法及技术要求： 4.1、吹扫： 4.1.1、一般规定： a、仪表管路吹扫宜同工艺管道系统同步进行，也可用无油空气压缩机自备气源进行吹扫。 b、仪表管路吹扫应先工艺管线，后仪表管线；先主管线，后支管线。 c、仪表风管路系统吹扫过程中，当目测无烟尘时，在排气口放置靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水份及其它杂物为合格；测量管线、伴热管线、气动信号管线，目测排出气体无尘烟、杂质为合格。. 4.1.2、仪表风管吹扫 本方案以所附仪表风系统图进行叙述 4.1.2.1、与工艺管道系统同步进行吹扫操作步骤： a、确认Ⅰ、Ⅱ、1、2、3系统内所有阀门处于关闭状态。 b、断开气源球阀1、2、3后仪表风管线，并错开接口。 c、待工艺仪表管线吹扫基本干净后，打开仪表风支管线阀Ⅰ和排放阀Ⅱ，吹扫合格后，关闭排放阀Ⅱ。 d、分别打开气源球阀1、2、3，检验合格后关闭。系统内所有用气支线吹扫合格后，关闭仪表风支管线阀Ⅰ，并打开排放阀Ⅱ，排净系统内气体后关闭。 e、将气源球阀1、2、3后仪表风管线复位。 4.1.2.2、自备气源进行吹扫操作步骤： a、用临时管线连接排放阀Ⅱ与空气压缩机储气罐出口；断开仪表风支管线阀Ⅰ与管线连接，并错开接口或采取保护措施。 b、检查、确认阀Ⅱ，1、2、3处于关闭状态。 c、断开各气源球阀后仪表风管线，并错开接口。 d、当储气罐压力达到0.5~0.7Mpa时，打开阀Ⅱ，在阀Ⅰ断开处检验，合格后，关闭压缩机，使阀Ⅰ复位，并使阀Ⅰ处于关闭状态。 e、重新开启压缩机，关闭阀Ⅱ，使储气罐压力升至0.5~0.7Mpa。 f、打开阀Ⅱ，分别打开各气源球阀，1、2、3分别检验合格后关闭（可重复e、f步操作，至合格为止）。 g、关闭压缩机，排净系统内气体后关闭阀Ⅱ。 h、将气源球阀1、2、3后仪表风管线复位。 4.1.3、仪表伴热管线： 4.1.3.1、热水伴热管线： 本方案以所附热水伴热系统图、蒸气伴热系统图进行叙述。 （图二）仪表热水伴热系统图 4.1.3.1.1、与工艺管线系统同步进行吹扫操作步骤：（本文以阀Ⅰ进气，Ⅳ排气为吹扫路径，反之以阀Ⅲ进气，阀Ⅱ排气） a、确认阀Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、1、2、3……9处于关闭状态。 b、待工艺热水管吹扫基本干净后，打开阀Ⅰ和阀Ⅱ，热水支管线合格后，关闭阀Ⅱ。 c、打开回水支管线排放阀Ⅳ，按回路依次进行吹扫，合格后关闭各回路截止阀。 d、排净系统内气体后关闭阀Ⅳ。 e、单独吹扫回水支线管。 如果伴热系统工艺专业采用水冲洗的方式，可按上述步骤同样进行。但冲洗后应打开低点排放阀7、8、9，排净管线内的积水。 对蒸汽伴热管线，吹扫前拆除疏水器，吹扫合格后正确复位，吹扫步骤同a~d。 4.1.3.1.2、自备气源进行吹扫操作步骤： a、用临时管线连接排放阀Ⅱ与空气压缩机储气罐出口；断开热水支管线阀Ⅰ与管线连接，并错开接口或采取保护措施。 b、检查、确认系统内所有阀门处于关闭状态。 c、当储罐压力达到0.5~0.7Mpa时，打开阀Ⅱ，在阀Ⅰ断开处检验，合格后关闭压缩机，使阀Ⅰ复位，并使阀Ⅰ处于关闭状态。 d、重新开启压缩机，关闭阀Ⅱ，使储气罐压力升至0.5~0.7Mpa。 e、打开回水支管线