配套工艺和配套工具设备111.docVIP

目录 一、油田基本情况 二、常规机采配套管柱 （一）、防漏热洗管柱 （二）、管柱找隔水管柱 （三）、负压抽油管柱 （四）、液力投捞多级分注管柱 （五）、油层保护管柱技术 三、配套机具应用情况 四、典型经验及教训 准东采油厂辖区共探明含油面积149.3 km2，各类石油地质储量12811×104t，其中：已动用含油面积 83.6km2，动用石油地质储量8814×104t；未动用含油面积65.7km2，石油地质储量 3997×104t 。投入开发的主要油气区块为火烧山油田,北三台油田、沙南油田、马庄气田。各油气区块储层性质差异大，开发中表现出的问题各异，集中表现在油田综合含水上升，油田大面积水淹、水窜，地层压力下降，洗井液漏失严重，清蜡困难等，为有效控制油田综合含水的上升，解决清蜡难题，准东采油厂进行了三期油田综合治理，其中在机械采油方面有针对性的开展了分层注水、隔水抽油、负压抽油、分层压裂、防漏热洗、油层保护等项目，经过不断的完善实验，已形成适合我油田情况的系列配套管柱，在油田生产中取得了良好的经济效益。 二、常规机采配套管柱 准东采油厂常规机采配套管柱： （一）、防漏热洗管柱 自九零年起我厂就开始了防漏热洗管柱技术的研究，先后采用了以下几种管柱工艺： 1：泵（带有特殊结构固定凡尔）+Y341-114封隔器+单流凡尔 +筛管 该管柱的缺点是Y341-114封隔器，耐反压差小，易解封；施工时需将原抽油泵的固定凡尔换掉，泵修检时无法配套。 2：泵+ 筛管+卡瓦封隔器+单流凡尔+筛管 由于卡瓦封隔器在坐封时要加一定的压重，这使得抽油泵发生弯曲，影响泵效。 3：泵+筛管；可钻封隔器+单流凡尔 该管柱分两部分施工，工序复杂，可钻封隔器留在井里给以后其他作业造成不便，钻磨时又会给套管造成损害。 经过几年的不断研究和改进，以形成两套成熟的防漏管柱，一种是由局采油研究院提供的温控防漏管柱，另一套是由我厂自行配套完善的皮碗防漏管柱。 1、温控短路热洗结构 （1）：原理 温控短路热洗管柱示意图如图1，由温控结构和泵构成， 在热洗作业中，当温控结构处的洗井液温度达到一定值时，温控结构上端温控阀的膨胀体和下端温控封隔器的膨胀体同时工作，发生膨胀，推动温控阀上的滑套移动，露出阀孔，热洗液可通过阀孔进入油管；与此同时封隔器膨胀体推动压盖，压缩胶筒，使胶筒径向膨胀，封住油套环空，使热洗液在封隔器封住的上部井段形成循环，防止了热洗液的漏失。 当井筒里的液体温度降到温控阀设定的开启温度以下时，膨胀体回缩，温控阀滑套关闭阀孔；封隔器靠胶筒弹力自行解封，油井恢复正常生产。 （2）：特点 该管柱的特点是热洗作业后自动复原，不会影响测试及普通的不加温挤堵作业。 2：皮碗防漏管柱 （1）：结构原理 皮碗防漏管柱结构如图（2），管柱自下而上依次为： 抽油泵+筛管+皮碗封隔器+提开式泄油器+单流凡尔+筛管。 原理为：当热洗液沿环空下行由皮碗封隔器上部筛管进入油管柱，由于皮碗封隔器下部单流凡尔的阻隔，洗井液只能上行流经抽油泵返出井口。皮碗封隔器是自封式封隔器，无需坐封 。上提管柱时，提开式泄油器自动打开，封隔器上部的液体由上筛管再从泄油器泄掉，保证修井作业的正常施工。 （2）：特点 A：不受深度的限制，下在泵下，洗井时可洗泵。 B：耐压差大（20 Mpa），若发生蜡卡 ，可以憋压硬替蜡。 C：皮碗封隔器下部的液体可以返到封隔器上部环空，而洗井液却不会漏失。 九七年—九八年，选择漏失非常严重的井共下防漏管柱25口井，其中采用温控结构的井有15口，采用皮碗防漏管柱10口井，目前25口井共热洗93井次，其中火烧山11口井热洗39井次，北三台14口井热洗54井次,当年创利117.94万元投入产出比1:10.2,两种管柱均取得了良好的效果。 （二）、管柱找隔水管柱 针对油田大面积水淹水窜,准东采油厂一方面开展广泛的调堵水工作 ,另一方面进行分注和隔水抽油试验,在隔水配套管柱方面先后采用过以下几种管柱: 1、过桥泵 + 张力封隔器 + 可钻封隔器 优点：封隔器耐压差大 缺点：检泵作业时要将管柱中的张力封隔器提出，施工工序复杂，该管柱仅试验一井次（H1291）,无效。 2、自选层隔水管柱 管柱结构： 自控凡尔+Y341封隔器+自控凡尔+ Y341封隔器+管式泵（特殊固定凡尔） 该管柱采用的自控凡尔材料的比重介于油水之间，利用这一特性进行自选水层隔水，由于对自控条件缺乏有效理论计算，该管柱施工近30井次，仅有2井获得成功。 优点： 隔水级别不受限制，施工简便。 缺点：配套的专用机