odm最终文档.docxVIP

一概念简介OEM原始设备制造(OriginalEquipmentManufacturer,OEM),简称代工生产,是指加工制造企业按照采购者提供的设计方案生产并以采购者的品牌销售产品。例如美国摩托罗拉(Motorola)公司将其设计开发的通讯产品以OEM方式交给在中国的企业生产(这些从事加工制造的企业被称作原始设备制造商),耐克公司将其设计开发的运动鞋以OEM方式交给中国韩国的企业生产。ODM原始设计制造(OriginalDesignManufacturer,原始设计制造商),简称设计外包,指的是委托企业(品牌企业)提出产品的大致要求后,受委托企业通过自己后期的研究开发,并最终生产出成品,该受委托企业被称作原始设计制造商。OEM和ODM两者的相同点在于,它们都是贴牌生产,即加工制造出来的产品贴的是委托企业的品牌,不同点在于,原始设备制造商完全只是按单生产,而原始设计制造商则加入了自己的设计开发。OBM原始品牌制造(OriginalBrandManufacturer,OBM),加工制造企业在具备生产能力之后,生产自有品牌的产品,该企业被称为原始品牌制造商。例如,台湾宏基(Acer)电脑早先专门为IBM这样的大公司做OEM业务,后来逐渐发展成为拥有自有知名品牌的原始品牌制造商。目前,不少原始品牌制造商同时也从事OEM业务。如宏基电脑公司、伦飞(Twinhead)电脑公司,既生产自己的品牌产品,也为其他知名电脑商做代工。OEM代工主要经营产品的生产制造环节,ODM代工主要经营了产品研究设计环节和生产制造环节,而OBM代工则主要经营着产品的研究设计环节、营销(包含品牌)环节和销售环节,甚至生产制造环节和产品服务环节成为了OBM代工企业的次要的经营领域。方式：ODM厂商设计的产品方案可采取买断或不买断的方式提供给品牌拥有方：买断方式：由品牌拥有方买断ODM厂商现成的某型号产品的设计，或品牌拥有方单独要求ODM厂商为自己设计产品方案。不买断方式：品牌拥有方不买断ODM厂商某型号产品的设计，ODM厂商可将同型号产品的设计采取不买断的方式同时卖给其他品牌。当这两个或多个品牌共享一个设计时，两个品牌产品的区别主要在于外观。二、ODM模式的起源与发展ODM模式是由OEM模式升级而来，OEM模式的起源可以追溯到十六世纪至十八世纪以英国为主的一些欧洲国家所采用过的。分活制OEM起源之初在服装行业最为盛行。发达国家的许多著名服装企业为了降低成本、提高产品竞争力，将其产品的生产基地逐渐向海外扩展，委托给当地的企业来生产，然后冠以自有品牌销售。1970年代以来，随着世界经济全球化进程的加快，OEM获得迅速发展，由发达国家之间扩展到发达国家与发展中国家之间，由传统的服装、鞋类、玩具等轻型制造业扩展到家用电器、运输设备制造等重型产业，由低技术产业扩展到高科产业。21世纪初叶，这种形式己经成为国际分工的重要载体。几乎所有的国际著名跨国公司，都在利用这一形式推进其全球化战略。1998年OEM生产贸易己达到3500亿欧元，占欧洲工业总产值的14%以上。OEM生产己成为现代工业生产的重要组成部分目前在服装业、家电行业、计算机行业、通讯领域被广泛采用[108]。如今，我国以劳动力廉价的优势，在OEM生产模式下成为了世界上最大的制造基地之一，OEM（OriginalEquipmentManufacturer，代工生产）作为一种有效的合作方式已经成为我国制造企业进入国际价值链体系，参与国际市场的一个主要途径。然而随着时间的推移，我国OEM的内在劣势逐渐显现出来。首先是获得的利润逐渐降低，由于制造环节处于产业价值链利润曲线的最底端，OEM代工产业只能获得整体利润额中很小的一部分，再加上国内产品供应商之间的竞争导致国外厂商将合作资金逐渐压低，使得OEM企业的利润更加微薄。其次是我国持续的低成本优势在逐渐减弱，随着科技和人类文明的进步、居民生活及消费水平的提高以及人口老龄化，大部分劳动力的缺失，使得我国劳动力廉价的优势正在逐步减弱。最后是OEM企业由于只负责生产，不投资或较少投资于技术开发与品牌推广，加上对外方企业的过度依赖，从而导致OEM企业长期竞争力的恶化最终将使企业永远摆脱不了受制于人的局面。因此，在这样一个市场环境下，我国OEM形式的企业利润低、技术水平低和进入门槛低等内在劣势逐渐显现出来。因此，如何摆脱OEM的内在劣势，实现企业及产业的升级是当前中国制造业面临的最大问题[2]。而作为处于全球经济链价值链底端的OEM，要想提高利润，向价值链附加值高的环节攀升，必须摆脱最初的劳动密集型的简单加工和制造，形成设计开发核心竞争力，提升技术支持、物流和后勤等一系列服务的品质。由此，越来越多的制造商开始实行从OEM到ODM甚至OBM（OriginalBrandManufacture