RGEG2012J-123第二炼钢厂液压润滑管理制度.docVIP

第二炼钢厂液压润滑管理制度 1．总则 1．1为实现设备的合理润滑，确保设备正常、安全、经济运行，依据《设备管理制度》和《设备技术状况管理制度》，制定本管理程序。 1．2设备润滑管理是指对设备的润滑工作进行全面合理的组织和监督，按技术规范的要求，采用合理的润滑材料和润滑方式，实现设备的合理润滑。 1．3设备润滑要做到定人、定质、定量、定时、定点（以下简称润滑“五定”）。 2．管理职责及责任分工 2．1机动科职责： 制定修改本厂设备润滑管理制度。 审查、确定设备的润滑方式和润滑油品、液压介质的品种牌号。 润滑新材料、新技术、新设备的推广应用。 组织设备润滑方式、润滑油品、液压介质改变的技术论证。 控制相关于油品的二次污染。 贯彻落实公司设备润滑管理的规定。 审核、提报本单位润滑油品、液压介质的需用计划。 报请本单位设备在用润滑油品、液压介质的化验分析。 组织分析本单位因润滑不良造成的一般设备事故及故障。 控制、消除油品的现场污染。 负责各车间上报油品月消耗统计交机动部并备档。 以上可由机动科设备润滑工程师/责任人具体负责执行。 2．2车间职责： 认真贯彻执行设备润滑管理制度和给油脂标准。 制定合理的润滑消耗定额，并按润滑材料的品种、规格和数量向机动科提需用量计划，润滑油脂申报领取程序见附图。 负责润滑材料和用具的管理和使用、润滑油桶的定置设区放置。 负责组织各班组做好废润滑油及油桶的回收工作。 及时纠正、更新设备润滑包机到人内容 润滑设备（装置）应适时进行维护检修，以确保其处于完好状况。要重视润滑（液压）站的安全环保工作，对站内的高压管道、贮能器等高压装置，要按压力容器进行管理，做好站内的通风、降温、防水、防火工作；按照“润滑材料的保管与发放”执行。 2．3专管（或兼管）润滑人员的职责： 严格执行给油脂标准， 熟悉自己所管辖各种设备的润滑情况和设备各个部位所需油脂、油量的要求，及时处理润滑缺陷，并做好数据、运行记录。 经常检查设备的油箱油位， 使油箱的油位保持在规定的油面上，注意观测油标、油压、油温及乳化变质情况。 在操作工人、维修工人的配合下， 对设备进行清洗换油工作，坚持润滑的“三级过滤”（进入油箱、油具、加油点都必须进行过滤），做到油脂纯净、油具清洁、油路畅通；严防各种杂质进入油脂内。 对自存自用的润滑材料，要妥善存放。 配合油库管理人员管理好润滑材料和润滑用具，按照油料的消耗定额发放油料。 配合有关部门检查设备润滑状况和油箱洁净情况，和润滑技术人员一起搞好润滑材料的试验、使用和润滑器具的改进工作，并做好试验记录。 监督设备操作者正确地执行给油脂标准， 对不遵守者提出考核意见报主管领导考核。 对存在严重润滑缺陷的设备或润滑系统不良的设备及其他问题严重的设备，应提出处理意见报机动科。 2．4检修人员的职责： 经检修的润滑系统必须完好无缺， 所有润滑元件、油管、油孔必须清洗干净保证畅通，油管排列整齐，转弯处不得弯成死角，无跑、冒、滴、漏现象。 经检修的润滑部位，其油杯、油孔、 油嘴的盖或堵必须齐全，以防杂物或尘土落入。 2．5润滑通则： 凡是现场运行的设备都必须建立相适应的给油脂标准。 设备给油脂标准经确定，各单位不得随意更改，若需调整，按管理标准规定执行。 关键大型生产设备和润滑油消耗量较高的设备，润滑油应定期化验，不合格者应更换。在原规定润滑材料由于某种原因需要变更或代用时，应报机动科审批，各用油单位不得随意更改。 转炉、 连铸机或大型生产设备润滑系统及装置需改进时，应由机动科上报批准后，车间方能进行革新改造。各单位不可任意拆除润滑装置。 集中润滑站、液压站要有登记记录 润滑加油周期在规定周期内填补、换油，日期可作适当调整。 2．6润滑材料的保管与发放 各种贮存润滑材料的容器应清洁、 完好无损、零部件齐全，容器上应注明所盛油品的名称和牌号、入库时间和鉴定时间，应分区存放，严禁混放。 贮存润滑材料的过程中， 应采取有效措施防止外界物质进入，做到清洁安全、无漏损、无污染，以免变质降低使用效果；严禁露天存放。 对于高粘度润滑油或冬季用油， 为保证其正常流动性，允许使用加热设备，但严禁明火加热。同时在油库安装地点附近设置灭火设备。 仓库人员严格执行油脂发放制度，发放时要将领料单据和标签核对准确，确认无误后才可发放，对领用油脂的容器不净、泄漏无盖者可拒绝发放。 润滑脂调换包装时， 应在包装内装实抹平不留空隙。各种润滑脂在搬运时要把包装正放，不准斜放或倒放，更不要随便滚动。 进库油料每批验收“合格证”，不合格者不得发放使用。 各单位要做好废油的回收管理工作， 按照油料品种和污损程度分别存放，进行再生处理。 做好密封堵漏工作。消除跑、冒、滴、漏现象，要求泄漏率达2%以下，无泄漏机台达75%以上。 2．7液压润滑具体分工 2.7.1