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圆顶阀故障判断： 1. 系统不启动 可能原因 处理方法 1 就地气控箱上“程控/就地”开关置于“就地”位置。 将就地气控箱上“程控/就地”开关置于“程控”位置。 2 输送空气母管压力低。 启动其他输送空压机、检查储气罐就地压力表和压力开关、压力变送器。 3 圆顶阀密封压力信号不对，控制气源故障。 对照圆顶阀初始状态表检查所有圆顶阀的状态。有差异时检查控制气源及气控箱进气阀，检查、调整错误的密封压力反馈信号的相关条件。详见第8项。 1. 系统不启动 可能原因 处理方法 4 管道输送压力开关反馈信号不对。 对压力开关重新整定并检查接线。 5 CRT画面上的运行按键没有按下。 将其他命令停止，按下运行命令。 2：泵启动，泵内装料完成，圆顶阀关闭，但不输送。 可能原因 处理方法 1 圆顶阀密封压力信号不对或限位开关不动作 检查、调整错误的密封压力反馈信号的相关条件按照维修手册调整，若有故障则更换限位开关 2 圆顶阀未关严，外物卡住圆顶阀或轴 切断气路和电路，从底部弯头拆出管子做清理，清理容器拆去汽缸，手动操作，检查限位开关的动作 3 输送空气进气阀不动作 在控制气源正常的情况下：就地动作电磁阀，如进气阀动作正常，则检查或更换电磁阀线圈如进气阀不动作，则修理或更换进气阀 4 输送空气管道的手动阀门关闭 打开输送空气管道的手动阀 3：系统开始输送，但很快停止 可能原因 处理方法 1 输送管道堵塞并不能自行疏通 人工就地排堵检查供气和供电。确认各阀门的工作状态是否正常切断供气和供电，从管路的最远点开始，轻敲管子确定堵管位置，拆除阻塞段管子，清除管道中的灰后恢复 2 泵出口物料起拱 检查泵出口物料是否颗粒过大或潮湿 4：输送时入口圆顶阀或排气(平衡)圆顶阀空气泄漏 (注: 某些系统有小泄露是正常的) 可能原因 处理方法 1 密封空气压力下降至接近传送压力 检查供气管路 2 圆顶阀密封开裂 更换密封圈， 按维修手册检查球顶和密封圈之间的间隙。 3 过滤器堵塞 拆除并清理 5：管道/弯头磨损严重 可能原因 处理方法 1 孔板设置不当，物料流动太快 调整孔板数量 2 输送灰量小 给料机出料不畅或喷吹罐流化效率低 3 管道弯头安装不当 检查位置 可能原因 处理方法 1 孔板设置不当，物料流动太快 调整孔板数量 2 输送灰量小 给料机出料不畅或喷吹罐流化效率低 3 管道弯头安装不当 检查位置 6：圆顶阀密封压力信号反馈不对 可能原因 处理方法 1 气源压力低于设计要求 提高仪用气压力 2 反馈气路不通畅 检查就地控制箱内压力表的显示。低于反馈压力时，进行下列工作3、4、5 3 限位开关位置不准 调整限位开关位置 4 气路连接错位 检查密封气路连接情况 5 压力开关整定值高 检查压力开关的整定值，并进行适当调整 6 端子排接线松动 检查就地气控箱的电源和PLC柜内的接线 7 异物阻挡关闭动作 检查是否有杂物影响关闭到位 系统中的几种阀: 旋转给料机 圆顶阀 气动截止阀 电磁阀 气动插板阀 球阀 排气球阀 截至阀 手动插板阀 逆止阀 旋转给料机 收料罐入口:手动插板阀膨胀节圆顶阀 压力变送器压力表 气控箱:电磁阀压力开关 变频控制柜 变频控制柜 输送压力设定： 分配器： 喷吹支路入炉口： 现场控制画面： 现场控制画面： 典型启动输送的压力曲线： 日常维护： 日常/每周 一般的目视维护用以检查操作功能。 加注润滑油（给料机轴承座使用油嘴） 每月 为圆顶阀轴，轴承和100MM旋转排气筏加注润滑油SHELL MALLEUS JB 1。 检查位于气控柜外部和控制起源的油雾化系统，如果必要加满。检查过滤器，如果需要清理（一般一年一次。） 注意! 如果拆下过滤器用于检查和更换，一定要隔离气源。 检查位于锁罐和喷吹罐之间的软连接，查看磨损和裂纹情况。 4. 检查齿轮箱油位。 每三个月 检查密封空气过滤器。确保成分清洁，干燥。如必要更换。 检查轴承压力平衡过滤器。确保过滤器清洁。如必要更换。 在给料机轴承座上检查排气孔无气体流出。 如果有气体流出，说明轴密封损坏需要更换。 4. 检查控制气体。输送气体过滤器和雾化器，如必要清洗或更换，检查油位和滴落速度。 日常维护： 每年 检查圆顶阀限位开关的设定。 气控柜：检查削音器的状况（位于气控柜下面），如需要更换。清理削音器。 切断阀：清理转轴上的污垢，润滑转轴并且检查功能。 气源管路过滤器上拆下排污口。检查系统上的所有球阀。 检查料位计的情况。 日常维护： 两年 拆下圆顶阀。检查圆顶阀球顶和密封圈的磨损情况。 检查圆顶阀的磨损情况，按照手册更换轴承和密封。 控制柜：每年通过目测检查电气的连接情况和设备状况。 配备有汽缸的圆顶阀：检查汽缸筒是否有滑痕，气蚀和生锈，这些情况会导