砂石加工系统设计中存在的问题.pptx

水电工程施工组织设计砂石加工系统设计中存在的问题2015.09目 录一、前言二、系统设计中各环节可能存在的问题三、工程实例及实施改造四、结语一、前言一、前言 1、砂石加工系统设计是施工组织设计中施工工厂设施部分的一个主要内容，也是工程建设筹建准备期内的主要建设内容，多采取单独招标方式实施。 2、砂石加工系统将选定的原石料加工出合格的分级成品砂石骨料，需经多个环节（粗碎、中碎、细碎、制砂、筛分、存储等）、采用多种设备（破碎、筛分、洗石洗砂、输送、污水处理、粉尘收集、电控等），根据工艺流程需要，各生产车间分别布置在不同位置、不同高程，车间之间的衔接、物料输送的流向要求顺畅、合理，场地内考虑合理的交通通道，便于运行管理。设计工作较为复杂，属于一个系统性工作。 3、由于砂石加工系统设计的复杂性，流程中每个环节都可能存在考虑不周、设计不完善的地方，并在运行中暴露出来问题。因此，不少砂石加工系统出现了不同程度的的运行后改造问题。即便国内有经验的施工单位也都存在这种情况。 一、前言 4、造成砂石加工系统设计出现问题的原因是多方面的，设计需要考虑的因素较多，设计的边界条件也会经常变化，这都是很重要的原因。 下面通过部分工程实例来做一简要说明。 主要是想把系统设计中的这类问题提出来，希望各位同事在今后工作中，在参观工程实例、看相关文献、论文资料时，多关注一下系统运行中出现的这样或那样的问题，引起我们的重视。通过多收集资料、多归纳分析资料，提升我们的设计水平。二、系统设计中各环节可能存在的问题二、系统设计中各环节可能存在的问题1、砂石加工系统设计的步骤 砂石加工系统设计的主要内容和步骤如下： （1）确定规模：依据施工进度计划、施工强度，按《水电工程砂石加工系统设计规范》DL/T5098中的公式计算出系统处理能力。 （2）拟定工艺流程——参照类似工程拟定，再进行适当调整（根据具体场地条件、结合平面布置，调整工艺流程）。 （3）平面布置——满足工艺要求，考虑各车间平面的位置、立面的交叉、物料走向顺畅、场地挖填量少。 （4）计算出工程量——场地平整土石方量（平台的高程、范围）、挡墙浆砌石或混凝土量（形成场地平台必要的挡护）、车间、料仓等的混凝土和钢筋（参照其他工程对车间的设计）、带式输送机的基础和桁架混凝土、钢筋钢材量（参考手册、理清带式输送机的带宽、首尾高程）。 （5）系统功率计算——依据流程量、带式输送机的长度和高差、考虑带速等因素；参照设计手册计算带机功率。（1）/（2）/（3）——设计的主要方面，也是易出现问题的所在。二、系统设计中各环节可能存在的问题2、从设计流程中各环节分析可能存在的问题 （1）从系统规模方面看——砂石加工系统规模一般按原料小时处理能力来表示。——按照规范及条文说明：首先要有逐月的混凝土浇筑强度，选择其中的最高月强度，以≥0.7*最高月强度的值，判断高峰时段的持续期。——混凝土高峰时段不大于3个月，以高峰时段月平均值为计算依据；——混凝土高峰时段大于3个月，以1.1~1.3*高峰时段月平均值为计算依据。以二滩为例：二滩可研——混凝土浇筑高峰期强度平均为14.5万m3，计入高峰系数（大约1.25）按满足18万m3/每月混凝土设计。二滩总结——按计划高峰月生产强度来考虑（17.8万m3）。95.8月9月10月11月12月96.1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月8.837.456.919.915.347.6310.210.541212.3512.5813.3513.8413.6515.613.716.3697.1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月max16.360.7*max11.4515.5613.2915.2714.2914.2412.313.2212.9111.9810.3311.0710.63K=1.115.0698.1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均13.69K=1.216.439.199.999.524.135.715.362.621.861.670.440.150.14K=1.317.8二、系统设计中各环节可能存在的问题2、从设计流程中各环节分析可能存在的问题（1）从系统规模方面看——上面不同K值1.1~1.3，对应不同设计依据的强度：15.06m3/月、16.43m3/月、17.8m3/月；强度差近3万m3/月，处理能力大约300t/h，相当于一个所谓的中型系统。到底是取1.1还是1.3？存在不确定性。——小时处理能力的计算（以下是规范的内容） 成品砂石骨料月需要量Q1=QMC*A（t/月） QMC—混凝土高峰时段月平均浇筑强度（月不均衡系数的选取系数）m3/月 A—每立方米混凝土砂石骨料用量（无试验资料时按2.2t/m3） 砂石加工系统