第3章 低合金高强钢的焊接.ppt

②预热 钢材成分 与焊接时的冷却速度有关 与拘束度有关 与含氢量有关 与焊后是否进行热处理有关 ③焊后热处理 一般不进行焊后热处理，出现下列情况用焊 后热处理： a.冷裂倾向大的钢材 b.低温下使用的、抗应力腐蚀、高压构件 c.电渣焊焊缝 焊后进行高温回火，回火温度选择原则： d.不能超过母材原有的回火温度 e.有回火脆性材料，避开回火脆温度区间 3.2 低碳调质钢的焊接 知识目标： 1.了解低碳调质钢的使用范围 2.理解低碳调质钢的焊接性分析 3.掌握低碳调质钢的焊接工艺设计 能力目标： 1.能够对低碳调质钢进行焊接性分析并设计出焊接工艺 3.2 低碳调质钢的焊接 3.2.1低碳调质钢的成分和性能 σs=441～980Mpa ωc≦0.22%（0.18%） 合金元素的作用：提高钢的淬透性和抗回火 性，通过调质处理得到低碳马氏体或贝氏体 有高的强度和优良的塑性和韧性。 如：14MnMoVN 14MnMoNbB Ni：提高钢的塑性和韧性，降低韧脆转变温度，与Cr共用时可以提高钢的淬透性（Cr上限1.6%）。 含Cr、Ni的钢材：WCF60(62) HQ70A HQ80C 低碳调质钢只有在正确的热处理工艺下才能保 证预期的组织和性能。一般用的热处理制度： 奥氏体化 淬火 回火 3.2.2 低碳调制钢的焊接性 （1）焊接裂纹 ①热裂纹（不敏感） ②冷裂纹 1 由图看出过冷奥氏体稳定性提高，C曲线往右 移，所以除非冷却速度很慢，高温转变是不 会进行的。 这类钢的含碳量很低，马氏体含碳低，保持 了高的韧性，而且Ms点很高，如果在Ms点冷 却速度比较缓慢，马氏体就能能进行一次回 火作用，称为自回火。 ③再热裂纹 引起再热裂纹的元素：Cr Mo Cu V Nb Ti B V的影响最大，Mo次之 Cr和含量有关 Cr1%时，再热裂纹倾向很大 Cr 1%后，继续增加含Cr量时再热裂纹倾向小 ④层状撕裂（不敏感） 2、热影响区性能变化 （1）脆化 A向P转变推迟，当冷速较低时，F先析出， 剩余富碳A，冷却后得到高碳的M和B，而使 材料变脆。 (2)软化 热影响区的加热温度高于母材的回火温度， 由于碳化物的聚集使材料软化。 3.2.3低碳调质钢的焊接工艺 焊接性的主要问题： ①接头在Ms点的冷却速度不能过快，要保证 M的“自回火”作用。避免产生冷裂纹。 ②控制冷却速度，避免产生脆化。 （1）接头与坡口形式设计 U型或V型为最佳，也可以使用对称坡口形式。 （2）坡口制备 热切割和机械切割都可以加工 δ﹤100mm时，切割前不预热 δ﹥100mm时，切割前100℃-150℃预热 （3）焊接方法的选用 为了避免钢焊后软化，应采用应力集中的热源 σs≧686Mpa 用熔化极气体保护焊 σs≧ 980 Mpa 用钨极氩弧焊或真空电子束焊 用大线能量焊接后要进行调质处理 （4）焊接材料 当母材是在调质状态下焊接时，材料强度与 母材匹配。 当母材在退火或正火状态下焊接时，应保证 调质处理后有相同的力学性能，材料的成分 和母材相近。 所选材料尽量为低氢型材料，焊前烘干。 （5）焊接工艺参数 ①焊接线能量 为了防止热影响区脆化和冷裂产生，所选线 能量应保证在最佳冷却速度范围内。 首先要通过实验确定所焊钢材保证韧性的最 大线能量，然后根据用此线能量焊接时的冷 裂纹倾向确定是否需要预热。 焊接时，用小直径的焊条（焊丝），需要多 层小道焊，不要作横向摆动。 ②预热温度 主要是为了防止冷裂纹，对改善组织无明显 作用。 一般预热温度不超过200℃，可以降低Ms点附 近的冷却速度，保证有“自回火”作用。 ③焊后热处理 低碳调质钢一般没有必要进行焊后热处理，只有下列情况才要进行消除应力退火处理： a.钢材焊后或冷变形加工后，韧性达不到要求。 b.结构要求保证尺寸稳定。 c.钢材对应力腐蚀比较敏感，而又有可能导致应力开裂的。 第3章 低合金高强钢的焊接 低合金钢：碳钢的基础上加入一定量的合金 元素，合金元素的总量不超过5%，以提高钢 的强度并保证有一定韧性和塑性。 热轧及正火钢 热轧或正火状态下供货和使用的钢 σs=294 ～ 490Mpa 通过合金元素的固溶强化和沉淀强化提高强度 综合性能良好，有优良的焊接性 新的分支：微合金化控制轧制钢σs≧340Mpa 低裂纹敏感性钢（CF） 超低硫抗层状撕裂的Z向钢 缺点：强化方式限制，不能进一步提高强度 低碳钢调质钢 在调质状态下供货和使用，属于热处理强化。 σs=441 ～ 980Mpa ωc≦0.25% 合金元