第4篇+粉末冶金(PM).ppt

9．2 粉末的压制过程 一．粉末的位移与变形 1．位移： 2．变形：弹性变形、塑性变形、脆性断裂 位移、变形→孔隙↓，接触面↑→密度、强度↑ 二．压坯强度 1．强度的形成 颗粒间机械啮合 粘合 成形剂作用 2．评定 抗弯强度——整体强度 转鼓实验——边角强度 三．压制压力与压坯密度的关系 1．压坯密度的变化规律 Ⅰ.P?，ρ??：主要发生位移，称滑移阶段 Ⅱ.P?, ρ几乎不变：脆性材料; ρ?：塑性材料 Ⅲ. P?，ρ?：以变形为主 2．压制压力与密度关系 lgPmax-lgP=L(β-1) 式中：Pmax—相应于压至最紧密状态(β=1)时的单位压力； L—压制因素，反映压制时的应力—应变比；m—系数。 β—相对体积，β=1/(1-θ)，θ—孔隙度 四．压坯密度分布 1．粉末所受的力 1）压制压力： P=P1+P2 P1-—净压力； P2——克服粉体与模壁的外摩擦 2）侧压力：P侧=ξP ξ——侧压系数 3）模壁摩擦力：F=μ·P侧 2．压坯密度分布 1）压坯密度分布的不均匀性 上层密度比下层密度大；在水平面上，接近上模冲的断面的密度分布是两边大，中间小；而远离上模冲的截面的密度分别是中间大，两边小。 因为粉末体在压模内受力后向各个方向流动，于是引起垂直于压模壁的侧压力。侧压力引起摩擦力，会使压坯在高度方向存在明显的压力降。 2）影响压坯密度分布的因素 压坯形状： H/D? 密度分布均匀性? 模壁状况：μ? 密度分布均匀性? 压制方式：单向压制 双向压制 密度分布均匀性? 五．影响压制过程的因素 1．粉末性能 力学性能、粒度、纯度等的影响 2．润滑剂和成形剂 对成形有利，对烧结可能不利。 3．压制工艺 1）压制方式 2）速度：均匀性? 3）保压时间：均匀性? 4）震动：均匀性? 5）磁场： 9．3 特殊成形 一．等静压成形 1．概念：同时在各个方向上受到相等的净压力作用而成形的方法 2．原理：各向均匀加载+弹性模套 3．分类：冷等静压和热等静压 4．特点 1）可制备复杂形状制品 2）损耗小 3）密度均匀 4）压坯强度高 5）烧结温度低 6）尺寸精度和表面光洁度低 7）生产率低 8）设备投资大 冷等静压设备类型（a）湿袋法（b）干袋法 第10章 烧结 1．定义：烧结是粉末或粉末压坯在适当的温度和气氛中受热所发生的现象或过程。 2．分类 固相烧结 单元系 多元系 互溶 不互溶 液相烧结 10．1 烧结基本过程及机构 一．烧结基本过程 1．粘结阶段：形成烧结颈 宏观特征：密度变化很小，强度和导电性增加 2．烧结颈长大阶段：颗粒距离减小，晶粒长大，孔隙大幅减小。 宏观特征：烧结体收缩，密度、强度增加。 3．闭孔隙球化和缩小阶段：通孔 闭孔 球化 收缩 通常可将烧结过程分成几步： ? ? ? ? ? ? 二．烧结机构 1．概念：烧结过程中物质的迁移及速率 2．物质迁移方式：扩散、再结晶、塑性流动、蒸发与凝聚等 两球几何模型 10．2 单元系烧结 1．概念：纯金属、有固定化学成分的化合物及均匀固溶体的粉末在固态下烧结。 2．特征：无新相或新的组成物出现，也不发生凝聚态的改变。 一．烧结温度与时间 1．烧结温度：2/3—4/5Tm T?烧结速度?，但过大会使晶粒长大。 2．烧结时间：t?，性能?，但影响小于烧结温度。 二．烧结中密度与尺寸变化 1．正常：收缩 2．反常：胀大 原因：1）内应力消除，抵消了收缩 2）内部气体的存在 3）聚晶长大 4）同素异晶转变。 三．烧结体显微组织的变化 1．空隙： 通孔 闭孔 球化 2．再结晶与晶粒长大 a)形变再结晶 b)聚集再结晶 四．影响烧结过程的因素 1．结晶构造与异晶转变 2．粉末活性 3．外在因素 1）氧化物 2）烧结气氛 4．压制工艺：对压坯密度及分布有影响 10．3 多元系固相烧结---互不溶系的固相烧结 特点： 制备各类复合材料及假合金 常需后处理进一步致密化 常采用复合粉末或化学混料 性能受异相颗粒界面状况影响 10．4 液相烧结 一．概念：有部分液相出现的烧结过程 二．液相烧结条件 1．润湿性：固-液相润湿 2．固相在液相中有一定溶解度 改善润湿 增加液相数量 有利于借助液相迁移 冷却时析出可提高成分均匀性 3．液相数量： 以添满固相间隙为宜，一般20-50% 三．液相烧结过程和机构 1．液相生成及颗粒重排：致密化?? 2．固相溶解和析出：颗粒球化合并、烧结体收缩 3．固相骨架形成：固相接触及烧结 四．组织形态 卵形：固相可溶解 多边形：固相不溶解 本章重点 还原法制粉的条件及