第4章 低合金特殊用钢的焊接.ppt

知识目标： 1.了解低合金耐蚀钢的分类 2.了解低合金耐蚀钢的成分对钢材性能的影响 3.掌握低合金耐蚀钢焊接性 能力目标： 能制定低合金耐蚀钢的焊接工艺 4.2 低合金耐蚀钢的焊接 耐大气腐蚀钢 分类 耐海水腐蚀钢 耐石油腐蚀钢 4.2.1 低合金耐蚀钢的成分和性能 （1）耐大气、耐海水腐蚀的低合金钢 合金系统：Cu P 0.2% ﹤ω Cu﹤ 0.5% 0.06% ﹤ω p﹤0.15% ω C≦ 0.12% （2）耐石油腐蚀用低合金钢 主要是抗硫和硫化物引起的腐蚀 Cr-Mo合金系珠光体钢 分类 ωAl≦0.5% 含Al钢 ωAl≈1% 2%≦ωAl ≦3% 4.2.2 低合金耐蚀钢的焊接性 （1）耐大气、耐海水腐蚀用低合金钢的焊接 对于含P的耐蚀钢，为了确保焊接性和韧性， ωc+p≦0.25%且ωC≦0.25%,避免焊缝出现裂 纹和低塑性，应合理设计接头形式，采用小 线能量焊接。 （2）耐石油腐蚀用低合金钢的焊接 主要介绍含Al钢，主要焊接问题： ①焊缝金属的合金化 ②焊接接头脆化 含铝钢脆化与Al含量有关，当含Al高时，会 产生铁素体组织而使焊缝变脆，热影响区脆 化是由于出现了“铁素体带”。 铁素体带:又称脱碳层或白带，主要是Al在 α-Fe中固溶体。 4.2.3低合金耐蚀钢的焊接 （1）焊条电弧焊 耐大气和海水腐蚀的钢一般用焊条电弧焊， 焊条具有与母材相匹配的耐腐蚀性和综合力 学性能，其他工艺也低合金结构钢相同。 （2）埋弧焊 与低合金结构钢基本相同，只是要选用小线 能量 （3）CO2气体保护焊 工艺基本与低合金结构钢基本相同，但要选 择与之匹配的焊丝。 知识目标： 1.了解珠光体耐热钢的分类 2.了解珠光体耐热钢的成分对钢材性能的影响 3.掌握珠光体耐热钢焊接性 能力目标： 能制定珠光体耐热钢的焊接工艺 4.3 珠光体耐热钢 4.3.1 珠光体耐热钢的成分和性能 0.5%﹤ωCr﹤9% ωMo≈0.5% 或1% Cr可以提高抗氧化能力和热强性 加入Mo、V、Ti、W等元素，可提高钢的热强 性，并形成致密氧化膜提高钢的抗氧化能力。 供货状态：退火 正火+回火 使用状态：正火+回火 淬火+回火 4.3.2珠光体耐热钢的焊接性 主要焊接性问题：热影响区硬化、冷裂纹、 软化、再热裂纹 （1）热影响区硬化 Cr、Mo等合金元素都显著提高钢的淬硬性， 提高奥氏体的稳定性，线能量小时容易出现 淬硬组织，线能量大时，容易出现晶粒粗大 产生的脆化。 （2）再热裂纹 主要取决于钢中的碳化物形成元素的特性和 含量，一般出现在500 ℃—700℃的焊接热影 响区的粗晶区内。 防止措施： ①采用高温塑性高于母材的焊材 ②将预热温度提高到250℃，层间温度为300℃。 ③采用小线能量 ④选用合适的热处理制度，避免在敏感温度区间长时间停留。 ④合理设计接头 （3）焊接冷裂纹 产生：焊缝中扩散氢含量过高、线能量小时，淬硬组织和扩散氢作用。 采用低氢型焊条、适当线能量、预热和后热 （4）回火脆性 回火脆性：Cr、Mo钢及其焊接接头在350— 500℃温度区间长时间运行过程中发生剧烈脆 变。 原因：金属元素在奥氏体晶界偏析 Mn、Si等元素的促进 4.3.3珠光体耐热钢的焊接工艺 （1）焊前准备 （2）焊接方法 （3）焊接材料 焊后不经热处理：合金成分基本一致 焊后经热处理：合金成分或强度级别较高的 焊材 （4）预热和焊后热处理 预热：母材含碳量大于0.45%，最高硬度值大 于350HV时，要进行预热。 常用的焊后热处理： 580—760℃回火处理或消除应力处理 正火处理 焊后热处理注意问题： 保证过热区温度的改善 应降低应力 应使母材和热影响区的性能保持技术参数值 应避开钢材的回火脆性和再热裂纹温度区间 （5）耐热钢焊接应注意问题 ①定位焊和正式施工前都需要预热 ②焊条电弧焊时，应减少接头拘束度 ③焊接时保持温度不低于预热温度并缓冷 ④气焊时，采用中性焰右焊法 ⑤焊缝正面余高不宜过高 分析 钢材 焊接性 焊接工艺 低温钢 低合金耐蚀钢 珠光体耐热钢 小结 第4章 低合金特殊用钢的焊接 低温钢 低合金特殊用钢 低合金耐蚀钢 珠光体耐热钢 知识目标： 1.了解低温用钢的分类 2.了解低温用钢的成分对钢材性能的影响 3.掌握低温用钢焊接性 能力目标： 能制定低温用钢的焊接工艺 4.1 低温