第9章膜分离过程学案.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 二、超滤和微滤 超滤 适用范围：截留尺寸为500-2000nm以上高分子粒子。 特点：无需加热、操作压力低。 主要性能：水通量，截留率，合适的孔径尺寸，孔径的均一性与孔隙率，物理化学稳定性 微滤 适用范围：尺寸为0.1-10μm（微米级）的微生物和微粒子的截留与浓缩、净化与分离 特点:无需加热、操作压力低。滤膜厚度薄，孔径均一，空隙率高，因此滤速快，吸附少及无介质脱落。 （一）分离基本原理 超滤和微滤是以膜两侧压力差为推动力，当溶液流过膜表面时，主要利用筛分原理将溶液中的悬浮粒子或大分子物质截留，而使溶剂和小分子物质透过膜。 超滤与微滤原理示意图 （二）影响超滤和微滤过程操作的因素 （1）膜污染 料液中粒子在膜表面或膜孔内吸附、沉积造成膜孔变小或堵塞的现象。 污染的原因： A、被分离物质吸附于膜表面和膜孔内。 B、物质在膜面的沉积及在膜孔的堵塞。 （2）加压过滤方式 死端过滤和错流过滤（P135） （3）操作压差 操作压差比反渗透膜与纳滤膜相对较低。 在低压区，膜通量随压力增大近似直线增加; 中压区,浓差极化和膜污染，膜通量呈曲线增加; 高压区,溶质反扩散趋势，达到稳定态，能量达极限植。 （4）料液流速 流速高，边界层厚度小，传质系数大，浓差极化现象轻，渗透通量大。 （5）截留液浓度 料液浓度越大，边界层越厚，越容易达到饱和形成凝胶，导致渗透量下降。因此对特定体系其截留液有其允许的最大浓度。 （6）温度 提高温度可降低料液黏度，增大扩散系数和传质系数，可达到抑制浓差极化和提高渗透通量的目的。 （7）膜材料 膜亲水性提高能减少减少污染。 3 、膜污染常用的清洗技术 物理清洗 (1)等压冲洗。 适用于中空纤维组件。 (2)反冲洗。 指从膜反面通过液体冲洗, 除去膜面污染物 (3)气液混合振荡清洗。 在膜组件的内腔鼓入压缩空气, 在空气泡和 水流的作用下晃振荡,除去污染物。 (4)负压清洗。类似于反压清洗原理。 (5)机械刮除。适用于以有机胶体污染的清洗。 化学清洗 (1)碱性清洗剂 (2)酸性清洗剂 (3)酶清洗剂 (4)表面活性剂 (5)消毒清洗剂 (6)次氯酸钠 生物清洗 (1)清洗剂清洗, 此类清洗剂具有生物活性; (2)生物剂固定在膜上, 使膜具有抗污染能力。 三、应用 （一）微滤 在所有膜中应用最广 液体和气体的除菌、澄清和过滤; 发酵液中的微生物细胞可回收和浓缩利用; 收集细菌、酶、蛋白质、虫卵等提供分析检测。 （二）超滤 蛋白质、酶、激素、干扰素、疫苗等精制 细菌、病毒以及热源的去除。 脱除糖、盐、肽和氨基酸等低分子杂质。 （三）纳滤 可用于氨基酸生产、抗生素回收等方面 首先用超滤膜将发酵液中的蛋白质、多肽、多糖等杂质截留，而抗生素透过超滤膜分离； 然后用纳滤膜对抗生素透过液进行高度浓缩。水和小分子的无机盐能透过，而抗生素被截留。 第六节 膜分离过程装置 膜组件是将膜以某种形式组装在一个基本单元设备内并在一定推动力作用下完成组分分离的装置。 安装分离膜的器件称为膜组件。 膜组件 滤筒式 板框式 螺旋卷式 管式 毛细管式 中空纤维式 平板式 共同的特点 尽可能大的膜表面积 可靠的支撑装置 可引出透过液 膜表面浓度差极化达到最小 可用于水、果汁、酒等饮料以及制药领域溶液的消毒过滤。 二、板框式膜组件 可用于超滤、反渗透、电渗析以及气体分离等过程。原料液经过膜表面，沿沟槽流动，部分溶液透过膜并经支撑板上的小孔流向其边缘的导流管排出。 优点：结构简单，膜易维护、清洗和更换，不易堵塞。 用于: 超滤、反渗透、电渗析以及气体分离等过程。 优点：结构简单，膜易维护、清洗和更换，不易堵塞。 板框式膜分离器示意图 板框式膜组件 螺旋卷式膜组件 中心管 特点： 结构简单，处理量大, 清洗安装方便, 耐高压，用途较板式广泛。 管式膜组件 特点：无需支撑物，可耐受高压，设备结构得到简化可用于反渗透、超滤、微滤 中空纤维膜组件 将大量中空纤维安装在一个管状容器内，料液从一端流入，沿纤维外侧流动，透过液则渗透进入中空纤维内腔，然后从开端引出，原液则从另一端流出。 各种膜组件性能的比较 膜组件 优点 缺点 管式 易清洗，无死角，适于处理固体 保留体积大，单位体