齿轮钢圆钢项目工作方案精读.ppt

特殊钢圆钢项目工作方案 圆钢课题组 一、立项背景 湘钢宽厚板厂拥有1台独特的方/板连铸机，在生产板坯的同时，能以1机3流的形式生产300mm×430mm矩形坯。与其它矩形坯连铸机相比，方/板铸机生产矩形坯具有如下特点：(1) 三流铸坯由一套驱动系统同步驱动，拉速一致；(2) 由于有2米多的垂直段，铸机的静压头较高；(3) 铸坯两侧支撑辊段较短；(4) 流间距小，相邻流之间共用喷淋架；(5) 结晶器电磁搅拌器结构特殊。高静压头为凝固末期的钢水补缩创造了有利条件，方/板铸机在减轻矩形坯的中心疏松、缩孔和偏析，改善纯净度上具有优势，但同时结晶器电磁搅拌需要深入了解和消化。 在板材取得巨大收益的基础上，根据市场要求，湘钢结合装备与工艺特点开发以棒材为主的优质特钢，目前每月特钢产量约2万吨，主要品种包括20CrMnTiH、30Mn2、42CrMo等。利用设备优势，消化完善连铸工艺，可以为更高品质特殊钢(如弹簧钢、轴承钢等)的开发提供有利条件。 在特钢的试生产中出现了一些问题，如42CrMo、20CrMnTiH圆钢低倍出现较严重的方框偏析，主要表现为横断面圆周方向上碳成分不均匀。 20CrMnTiH圆钢出现端淬值相对标准普遍偏高、组织为粒状贝氏体等问题，加工成齿轮热处理变形量大。 42CrMo圆钢因方框偏析造成力学性能波动。这些问题不仅对当前生产造成困扰，也阻碍了更高品质钢种的开发。 为了解决这些问题，湘钢科技中心、湘钢宽厚板厂与钢铁研究总院连铸技术国家工程研究中心经过充分协商，计划通过合作开发的方式，基于炼钢-方/板连铸-轧钢整个流程，抓住棒材宏观偏析共性，研究其在凝固过程中形成原因以及轧制过程偏析的遗传规律，通过成分控制、连铸工艺优化、轧制工艺优化等消除偏析对圆钢产品的不利影响。 该项目的顺利实施，既可以提高产品质量，提升市场竞争力，又能更加充分认识方/板连铸机的特殊性，充分发挥其优势、克服其不利因素，为扩大特钢品种范围奠定基础。 二、前期工作进展 连铸坯碳偏析 碳存在明显的偏析现象，基本为正偏析；333三炉同一流（S1）都存在一样的偏析趋势（离铸坯表面1/2位置、1/4位置、3/4位置碳依次降低）； 需要钻屑进行更多点的系统分析，判断正、负偏析出现位置。 冶金过程增碳 4炉呈现明显的增碳趋势，尤其是中包增碳 圆钢试片普遍出现碳正偏析现象 结合上述两个实验检测现象（需要进一步核实），都发现连铸坯增碳，当前中包渣为碳化稻壳，保温效果好，但是由于浇注时间长，不仅增碳，使同一炉钢水中碳含量不均匀，如果卷渣会导致局部严重增碳，碳化稻壳的高SiO2含量会使钢水质量受到污染，严格进行炼钢、连铸过程的碳控制是非常必要的。 2、齿轮钢20CrMnTiH试样跟踪分析铸坯φ130圆钢 φ85圆钢 ——铸坯碳偏析 —圆钢碳偏析 取样分析小结 20CrMnTiH矩形坯低倍正常，圆钢低倍φ85、φ130都有程度不等的方框偏析，大规格方框现象更加明显，方框边沿甚至外延呈现碳正偏析，方框内呈现碳负偏析。 钻屑化学分析表明连铸坯上碳偏析相对比圆钢碳偏析轻些连铸坯与圆钢都显示碳中心正偏析（碳偏析规律呈现较好一致性），大规格圆钢偏析相对较重。 同一圈上碳成分偏差0.02%，φ130碳极差达到0.04%，φ85同一试样碳极差0.03%。 从该次试样看，圆钢横断面1/4R~1/2R之间存在碳正偏析，偏析指数较高，在该区域大规格碳含量最高达到0.24%，此处基本处在淬透性取样位置，对性能影响很大，并且大规格比小规格严重。 结合生产成分与分析结果，成品Al含量波动稍大，总体偏高；Ti含量稍低，争取稳定在0.06~0.08之间；氧含量偏高，在同一个断面存在一定差异，争取控制小于15ppm。 1、考核指标 考核钢种、规格：20CrMnTiH1~4、42CrMo/42CrMo1/42CrMo2，直径φ≥130mm圆钢。 同一试片圆周C成分偏差绝对值：20CrMnTiH1~4≤0.015%，42CrMo1≤0.025%；取样与分析方法：圆钢3/4R、1/2R圆周上φ5mm钻屑取样化学分析，平均分布取8点，最高值减最低值。 同一圆周布氏硬度偏差绝对值HB：20CrMnTiH1~4≤8.0、42CrMo≤10.0；取样与分析方法：退火状态下圆钢3/4R、1/2R圆周上平均分布打8点硬度值。 两类钢中各取其中产量大的一个钢号，连续生产冶炼1个浇次（1000吨左右），轧成成品检验合格，用户无质量异议或者投诉。 (1) 现场调研：对现场从炼钢、连铸、轧钢