钢铁厂节能减排余热回收若干关键技术研究与发展.pptVIP

研究余热资源的回收与利用，不仅要看余热资源数量之多少，还要看质量之高低，尽量减少回收过程中热能的贬值。 烧结余热资源的“数 量”与 “质量” ，均与生产工艺、回收方式及装备水平密切相关。充分回收利用不同温度水平的余热资源，不只是节能的需要，也是减排的需要，更是改善烧结工艺和提高烧结矿质量的需要，一举多得。 最初的环冷机设计是为冷却烧结矿服务的，现在既要冷却烧结矿又要回收热量。所以，烧结机、环冷机的结构设计与热工操作都应进行相应的变化。 烧结抽风面积132 平方米，抽取40-45 %的烧结废气 返回到烧结机台面，再与新鲜空气混合进入集气罩，其内气体（湿气/新鲜空气）的氧浓度为14-15%（见 EOS系统示意图）。 效果：烧结机的废气排放总量减少40-50%，粉尘排放量减少60%（经旋风除尘器回收粉尘的减少量），SO2排放量减少15-20%，NOX减少30-45%，碳氢化合物减少50%，烧结机的固体燃料消耗降低10-15%。 将烧结余热用锅炉回收并生产蒸汽，以及预热点火炉的助燃空气，两者回收的能量分别为18%和2.2%，共占总能量需求量的20.2%。 Eposint不同于其他烧结废气循环工艺，其特点是根据各个风箱的流量和污染物排放浓度，用于循环目的的气流仅来自位于废气温度升高区域的风箱。在奥钢联公司，这一区域大致位于新加长烧结机的3/4长度处，即11-16号风箱处。第二台鼓风机