第三章非均相混合物的分离3.3.ppt

在一个操作周期内，过滤时间τ可根据过滤设备的条件及恒压过滤方程式计算： 当操作情况及设备均一定时，Cl和C2为常数。 辅助时间τD要视过滤机和过滤操作情况而定。 板框压滤机恒压过滤计算 滤饼的洗涤时间τw 由于洗液中不含有固体颗粒，故洗涤过程不再有滤饼生成，洗涤速率（dV/dτ）w不变。 洗涤方式 置换洗涤 横穿洗涤 如果洗液与滤液粘度相同： 置换洗涤：洗涤速率与过滤终了速率相同； 横穿洗涤：洗涤速率是过滤终了速率的1/4。 板框压滤机恒压过滤计算 某板框过滤机有5个滤框，框的尺寸为635?635?25mm。 过滤操作在20℃、恒定压差下进行，过滤常数K=4.24?10-5m2/s，qe=0.0201m3/m2，滤饼体积与滤液体积之比υ=0.08 m3/m3，滤饼不洗涤，卸渣、重整等辅助时间为10分钟。试求框全充满所需时间？ 假设滤饼不可压缩。 例 以一个框为基准进行计算。框全充满时滤饼的体积为： 滤液量 过滤面积: 解： 再根据恒压过滤方程得： K=4.24?10-5m2/s，qe=0.0201m3/m2 1、结构与工作原理 由起过滤作用的滤叶和起密闭作用的筒体构成，操作为间歇式。 滤叶有圆形和矩形等多种形式，由金属丝网组成的框架上覆以滤布构成，使用时可将多块平行排列的滤叶组装成一体插入箱体内。 二、叶滤机（Leaf filter） 加压叶滤机 悬浮液被加压送入或借真空泵抽吸，滤液穿过滤布进入丝网构成的中空部分并汇集于下部总管流出，颗粒则沉积在滤布上形成滤饼，当滤饼达到一定厚度停止过滤。视悬浮液的性质和操作压强的大小，滤饼厚度通常在5~35mm之间。 操作 过滤结束后，可通入洗涤液对滤饼进行洗涤，也可用振动或压缩空气及清水等反吹卸滤渣。 优点： 间歇过滤，单位地面所容纳的过滤面积大，洗涤充分，生产能力比压滤机大，机械化程度高，劳动力省，密闭过滤，操作环境较好。 缺点： 构造复杂，造价高，滤饼中粒度差别较大的颗粒可能分别积聚于不同的高度，使洗涤不均匀。 置换洗涤： 洗涤液的流通路径与过滤滤液流通路径相同，洗涤液的流通截面积与过滤滤液流通截面积相等；在洗涤液与滤液的性质接近的情况下，洗涤速率与过滤终了速率相等）。 特点 SYB系列水平叶片过滤机 WYB系列卧式叶片过滤机 三、转筒真空过滤机（Rotary vacuum drum filter） 1－转筒； 2－滤饼； 3－割刀； 4－分配头 5－吸走滤液的真空凹槽； 6－吸走洗水的真空凹槽； 7－通入压缩空气的凹槽； I－过滤区； II－洗涤脱水区； III－卸渣区 1、结构与工作原理 转筒的多孔表面上覆盖滤布，内部分隔成互不相通的若干扇形过滤室。转动盘与机架上的固定盘紧密贴合构成分配头，转筒回转时各过滤室通过分配头依次与真空抽滤系统、洗水抽吸回收系统和压缩空气反吹系统相通。 转筒真空过滤机 转筒真空过滤机 1-7：过滤 8-10：吸干 11：不工作 12-13：洗涤 14：吸干 15：不工作 16：吹松 17：卸料 18：不工作 流程：过滤、洗涤、吸干、吹松、卸渣 过滤操作：转筒旋转一周，每一个扇形过滤室依次完成真空过滤、洗涤、脱水、吸干滤饼和压缩空气吹松、刮刀卸料、反吹清洗表面等全部操作，相应分为过滤区、洗涤脱水区、卸料区和表面再生区等几个不同的工作区域。 转鼓真空过滤机 转筒转速多在0.1～3 r/min，浸入悬浮液中的吸滤面积约占总表面的30～40%。滤饼厚度范围大约3～40mm。 优点： 操作连续、自动，便于在转鼓表面预涂助滤剂后用于黏、细物料的过滤。 缺点： 设备体积庞大，过滤面积相对较小，过滤、洗涤推动力小，洗涤不充分，滤饼含液量较大，常达30%。适用于处理量大而容易过滤的悬浮液分离。 洗涤方式为置换洗涤。 转筒真空过滤机 转筒真空过滤机 过滤是化工、轻工、食品、制药和粉体材料等许多生产领域应用最为广泛的单元操作之一，既有各种不同类型的系列化、大型化、通用化的过滤设备载于手册与样本之中，更有许多结构新颖的过滤装置随过程工业的发展而不断问世，非教材所能列数。 本节仅以工厂中最常见的板框压滤机、叶滤机、回转真空过滤机为例进行扼要介绍。 3.3 过滤设备及其操作 3.3 过滤设备及其操作 按操作的特点 按推动力来源 间歇式过滤机 连续式过滤机 重力过滤机 加压过滤机 真空过滤机 离心过滤机 分类 一、板框压滤机（Plate-and-frame type filter press） 通过直接给悬浮液加压，迫使其穿过过滤介质来实现过滤的目的。其历史最久且已有超过100种以上的结构，最为常见的是板框式压滤机。 板框压滤机 滤液 悬浮液 1-压紧装