第四章 液-液萃取1.ppt

XF 最小溶剂用量 Xn YS Y1 第四章 液－液萃取 4.3 液－液萃取过程的计算 4.3.1 单级萃取的计算 4.3.2 多级错流萃取的计算 4.3.3 多级逆流萃取的计算 4.3.4 微分接触逆流萃取的计算 一、微分接触逆流萃取的流程 连续相 分散相 重 相 轻 相 微分接触逆流萃取流程 分散相选择的原则 用填料塔时， 两相黏度相差较大时， 安全角度考虑， 一、微分接触逆流萃取的流程 两相流量相差较大时， 流量大的作为分散相 润湿性能差的作为分散相 黏度大的作为分散相 易燃、易爆的液体作为分散相 二、萃取塔工艺尺寸的确定 1. 萃取塔有效高度的确定 (1) 等板高度法 提示：HETS与HETP不一定相等。 与填料吸收塔类似 萃取级数 等板高度 (2)传质单元数法 与填料吸收塔类似 二、萃取塔工艺尺寸的确定 萃余相总传质单元数 萃余相总传质单元高度 萃余相总传质单元数的计算 与填料吸收塔类似 二、萃取塔工艺尺寸的确定 2. 萃取塔塔径的计算 UC、 UD ? 连续相和分散相的表观速度，m/s 萃取塔塔径 二、萃取塔工艺尺寸的确定 、 ? 连续相和分散相的体积流量，m3/s 4.1 萃取过程概述 第四章 液－液萃取 4.2 液－液相平衡关系 4.3 液－液萃取过程的计算 4.4 液－液萃取设备 4.4.1 萃取设备的基本要求与分类 一、萃取设备的基本要求 萃取设备的基本要求 两相充分的接触并伴有较高程度的湍动 有利于液体的分散与流动 有利于两相液体的分层 二、萃取设备的分类 液体分散的动力 逐级接触式 微分接触式 重力差 筛板塔 喷洒塔 填料塔 外加能量 脉冲 脉冲混合－澄清器 脉冲填料塔 液体脉冲筛板塔 旋转搅拌 混合澄清器 夏贝尔塔 转盘塔(RDC) 偏心转盘塔(ARDC) 库尼塔 往复搅拌 往复筛板塔 离心力 卢威离心萃取机 POD离心萃取机 第四章 液－液萃取 4.4 萃取设备 4.4.1 萃取设备的基本要求与分类 4.4.2 萃取设备的主要类型 4.4.3 萃取设备的选择 萃取设备选择考虑的因素 生产能力 物系的物性 物系的稳定性和液体在设备内的停留时间 萃取设备的选择 需要的理论级数 其他 密度差 界面张力 腐蚀性 能源供应 场地条件 4.1 萃取过程概述 第四章 液－液萃取 4.2 液－液相平衡关系 4.3 液－液萃取过程的计算 4.4 液－液萃取设备 4.5.1 超临界流体萃取 4.5 其他萃取技术简介 一、超临界萃取的基本原理 1．超临界流体 如果某种气体处于临界温度之上，则无论压力增至多高，该气体也不能被液化，称此状态的气体为超临界流体。 超临界流体 二氧化碳 乙烯 乙烷 丙烷 √ 2. 超临界流体的基本性质 超临界流体 的基本性质 密度 黏度 自扩散系数 接近于液体。 接近于气体。 介于气体和液体之间，比液体大100倍左右。 一、超临界萃取的基本原理 3. 超临界流体的溶解性能 物质在超临界流体中的溶解度C与超临界流体的密度ρ的关系 ρ ～ C 超临界流体既具有与液体相近的溶解能力，萃取时又具有远大于液态萃取剂的传质速率。 比例系数 常数 一、超临界萃取的基本原理 不同物质在二氧化碳中的溶解度 1－甘氨酸 2－弗朗鼠李甙 3－大黄素 4－对羟基苯甲酸 5－1,8-二羟基蒽醌 6－水杨酸 7－苯甲酸 液体(或固 体)混合物 压缩到超 临界状态 升温、降压 溶剂与萃取 组分分离 萃 取 剂 在超临界状态下，压力微小变化引起密度变化很大，使溶解度增大。 萃取剂 回用 萃取 组分 一、超临界萃取的基本原理 3. 超临界萃取的原理 二、超临界萃取的典型流程 超临界萃取过程分为萃取和分离两个阶段，按分离方法不同分为三种流程。 超临界萃 取的流程 等温变压流程 等压变温流程 等温等压吸附流程 超临界萃取等温变压流程 1－萃取器 2－膨胀阀 3－分离槽 4－压缩机 T1 = T2 p1 p2 1－萃取器 2－加热器 3－分离槽 4－泵 5－冷却器 T1 T2 p1 = p2 超临界萃取等压变温流程 1－萃取器 2－吸附剂 3－分离槽 4－泵 T1 = T2 p1 = p2 超临界萃取等温等压吸附流程 三、超临