树脂砂混砂机实施方案.docVIP

铸钢车间树脂砂混砂机实施方案及经济分析 一、目前状况 铸钢车间2005年1－11月树脂砂使用量约200吨，其中不可回收使用的砂量为50吨，具体品种数量为钢球泥芯125只，磨辊泥芯45只，沙角磨盘泥芯一只，广东格栅60件，防护板12件；可以进行回收使用的树脂砂量为150吨左右，具体品种数量为喉环块160件，HP843磨辊头3件。目前铸钢车间树脂砂型铸件在铸铁车间造型，铸钢车间浇注，铸铁车间生产任务重，场地小，砂箱、模具运输量大，经生产部、技术部和车间多次论证，并根据铸钢车间铸件吨位较大的特点，在铸钢车间安装一台15吨树脂砂混砂机： 二、树脂砂成本及其回收处理方案 树脂砂全部使用新砂，不作回收处理 成本：新砂（250）＋树脂（130）＋固化剂（25）＋硅烷（5）＋电费等（40）＝450元/吨。造型时可以使用旧砂块作为背砂填充，旧砂块使用量为10％－20％，则砂型成本会降30元 左右，即420元/吨。 进行树脂砂回收处理 安装一套简易砂回收设备，投资30万左右，存在问题：场地面积小难以安置，灰尘大，环境污染严重； 可回收砂由四车间砂处理设备进行回收。存在问题：砂箱周转量大，一、四车间相互协调问题，四车间场地小的问题，一车间Mn13和高铬铸铁不能混入四车间铸铁原材料中。 进行回收处理的树脂砂成本： 10％新砂（25）＋树脂（125）＋固化剂（20）＋硅烷（5）＋ 90％旧砂回收费（50）＋电费（40）＝265元/吨 全新砂树脂砂成本与回收砂树脂砂成本比较： 450－265=185元/吨 若一年按150吨可回收砂计算：185×150＝27750元/年 全新砂树脂砂使用过程中用10％－20％旧砂块作背砂填充使用则：（420－265）×150＝23250元/年 增加设备 15吨树脂砂混砂机一台； 发送泵一只； 输送管，辅助吸尘器等； 回收设备因环境污染、场地、使用砂量、成本等因素目前可不作考虑。 四、 设备安装位置选择 混砂机位置在造型场地西面第六跨；（辅助吸尘器在混砂机旁） 储砂斗利用造型场地东面的闲置储砂斗； 斗提利用闲置储砂斗旁的斗提。 树脂砂生产流程 新 砂 储砂斗 提升机 加砂口 混砂机 砂斗 回收砂 混砂造型 砂型浇注 废砂斗 树脂砂型 开箱 四车间砂 处理设备 回收砂 一车间提 升机漏斗 树脂砂与陶白砂铸件砂型成本 树脂砂造型后只需刷醇基涂料，配模后即可浇注，陶白砂需烘模。 未烘模前陶白砂的成本为： 砂（216.98）＋陶土（25）＋白泥（17）＋电费等（30）＝ 288.98元/吨 每吨铸钢件砂型用量为3.8吨 砂：新砂（298.98×1.27）＋旧砂（60×2.5）＝530元/吨。 烘模成本：45＃：349元/吨； Cr20：615元/吨； Mn13：308元/吨； 多元：346元/吨。 每吨铸钢件陶白砂成本与树脂砂成本对比（按目前工装、工艺） 　 树脂砂 陶白砂 　 不回用 回用 砂成本 烘模成本 成本合计 45# 450×3.7＝1665 265×3.7＝980 530 349 879 Cr20（磨辊） 1665 980 530 615 1145 Mn13 1665 980 530 308 838 多元 1665 980 530 346 876 上述成本对比是按目前陶白砂的工装 若采用固定工装可以适当降低树脂砂的用量 采用树脂砂可以提高铸件的精度，减少加工余量，降低成本； 采用树脂砂可以减少造型辅助材料，洋钉、芯骨的用量和造型工具，降低铸件成本； 树脂砂醇基涂料比陶白砂水基涂料成本高40元/吨。 针对目前状况，对待不同的工艺要求和铸件形状精度要求，采用树脂砂泥芯和陶白砂外模相结合的方法，满足铸件尺寸的要求，尽量避免全部采用树脂砂。 4 铲车 提升机 发送泵 输送管 型砂不回收 型砂回收 运输 铲车