梅山2号高炉高冶强下的指标优化.docVIP

摘要对梅山2号高炉在高冶强的生产状态下，如何优化技术经济指标、降低生产成本进行了总结。梅山2号高炉通过采取精料、富氧大喷煤、高风温等措施，在煤比、焦比等指标优化上取得了一定的成绩。 ? 关键词?高炉?高冶强?技术经济指标?优化 ? 1概况 ???????梅山2号高炉有效容积为1 280m3，采用了燃烧炉预热助燃空气、煤气技术，炉顶摄像技术，比肖夫煤气清洗系统，陶瓷杯炉缸等先进技术。自2004年3月28日顺利开炉以来，一直处于高产、强化状态，高炉利用系数逐年提高。但是在钢铁市场形势严峻的今天，节能降耗、降低成本已成为企业发展的基础。如何在高冶强的状态下优化高炉的技术经济指标，降低2号高炉的炼铁成本，已成为2号高炉迫切需要解决的问题。自2005年下半年开始，通过不断的探索与努力，我们在处理高冶强与指标优化之间的矛盾方面，取得了长足的进步。2号高炉的主要操作参数见表1。 2指标优化措施 2．1优化料柱结构，改善煤气利用率 ???????高炉煤气利用率的提高，是炉内煤气流合理分布，煤气化学能、热能得到充分利用的结果。要想实现这一点，改善炉内的料柱结构是十分关键的。2号高炉自2005年6月份至2006年2月份的煤气利用率走势如图1所示。 ????(1)加强原料管理，努力实现精料入炉。精料是高炉炼铁的基础，对整个高炉生产起到至关重要的作用。为了实现精料的目标，我们主要从二个方面做工作：一是提高原燃料质量；二是加强槽下筛网与筛率的管理。 ????在2005年度，原燃料部门根据高炉的生产要求，通过工艺的改进和先进技术的运用，原燃料的质量有所提高，为2号高炉的高强度冶炼提供了坚实的原料基础(见表2)。 ????? ?2号高炉采用料车上料系统，槽下有6个烧结矿仓(分东、西二边，每个仓有2个嘴巴)、4个杂矿仓、2个焦仓。为了实现精料，采取以下措施：一是多嘴巴，薄料层。筛分过程中，在保证筛分速率(烧结矿为4500kg／min以下，焦炭为3．500kg/min以下)的同时，尽量降低振动筛上料层厚度，提高筛分效率，减少入炉粉末，改善料柱透气性；二是中焦与矿石混装入炉。在矿石装入过程中加入中焦，这样既改善了矿层结构，提高其透气性，又充分利用了宝贵的焦炭资源。表3为2005年6月份至2006年2月份的矿耗与返矿率等情况。 ????(2)使用多环往复式布料技术，改进布料制度。高炉布料制度决定了高炉内料柱结构，对炉内煤气流的合理分布起到了关键作用。我们通过使用先进的往复式多环布料技术，获得了以中心气流为主、边缘气流为辅的二道煤气流稳定分布(表4为各挡位角度)。同时，在使用该装料制度以后，2号高炉逐步实现了大矿批的装料方式，解决了上料能力不足及出铁易亏料线的问题，实现料柱结构的稳定，又减少了上料系统的磨损，降低了设备维护费用。 2．2精心操作，稳定炉温与碱度 ????高炉炉温与碱度的变化对炉况的稳定起到极为重要的作用，它影响到炉内煤气流的分布、铁氧化物的还原及炉渣的物理特性和化学特性，同时也影响着高炉铁水的成分变化。要想实现炉况的稳定、铁水质量的改进，就必须保证高炉炉温与碱度的稳定。表5为2号高炉2005年6月至2006年2月的铁水质量指标。 ????(1)保证准确的入炉干焦量。由于焦炭资源紧缺，公司常向外购买焦炭(俗称回焦)补其不足。而大多数情况下，外购焦水分含量要高于正常大焦(见表6)，炼铁过程中需要补足因水分造成的焦炭损失，以保证稳定的干焦人炉量。针对这个问题，采取了以下手段：一是根据外购焦与正常焦炭的质量数据对比，计算出因水分损失的焦炭量；二是针对焦仓中不同部位下料速度不均(中心部位下料快，边缘部位因仓壁摩擦力影响下料慢)的特点，通过不断的现场观测，根据回焦在每批焦炭中所占的比例，分几步补足缺少的焦炭量。 ????(2)保证煤量稳定。用煤代焦可以显著降低高炉的冶炼成本(特别是大喷吹)，因此现代高炉都逐步向大喷吹的方向发展。梅山高炉也引进了一套具备大喷吹能力的新型“一喷三”喷煤系统，为实现大喷吹提供了硬件条件。但是，这套系统存在着一个很大的缺陷：单座高炉喷煤稳定性、计量的准确性差。高炉风口喷煤后，煤粉燃烧后使炉缸内煤气量增加，改变了原有煤气流的分布。不稳定的喷煤量必然会导致热制度和炉缸内煤气流的不稳定，从而造成炉况的不稳定。因此，如何保证喷煤量的稳定性与准确性，是能否实现2号高炉炉况稳定，实现大喷吹的前提。通过长期的总结与探索，我们发现喷煤速率与喷煤系统的分配器压力存在着一定的比例关系：一定的压力对应着一定的喷煤速率。根据压力的变化来调整喷煤速率，就能较好地稳定喷煤量，提高喷煤的准确度与稳定性。 ????(3)维持高风温的稳定。2号高炉配备了3座内燃式热风炉，并配备燃烧炉(如图2所示)对煤气、空气进行双预热，从而提高高炉的风温(如图3所示)。