水钢2500m3高炉慢风生产转全风恢复实践.docVIP

水钢2500m3高炉慢风生产转全风恢复实践 吕春龙 何万洪 肖扬武 周成林 （首钢水钢炼铁厂 553028） 摘要 首钢水钢2500m3高炉在2015年2月由于因炼钢同步检修影响，高炉被迫堵风口限产。2月13日夜班限产结束后，高炉在恢复全风口生产的过程中发生炉况波动。于2月14日中班恢复全风。本文主要是对高炉限产转全风生产过程进行总结。 关键词 高炉 恢复 实践 一、前言 水钢4#高炉（2500m3）设有30个风口和3个铁口，2套冲渣系统（受场地限制：其中1#、2#铁口共用一套冲渣系统有干渣系统，3#铁口只有水渣系统，没有干渣系统），采用铜冷却壁薄衬结构；秦冶无料钟并罐炉顶；串联软水密闭循环冷却系统；顶燃式热风炉；干法除尘煤气处理系统等一系列新技术,于2011 年3 月29日点火开炉，进入2015年因市场原因，高炉限产生产，高炉产量水平下降，但高炉炉况总提保持稳定顺行高炉炉况保持稳定顺行 。 在2月根据公司生产安排，四高炉于2月1日计划休风72小时，计划休风恢复过来，由于炼钢发生事故停产，高炉被迫转无无计划长期休风，炼钢恢复生产后由于炼钢生产能力未能满负荷生产，高炉采取堵风口慢风生产长达5天。炼钢生产正常后，高炉在由慢风转全风生产过程中发生炉况波动。气流不稳，下料转差，炉身水温差上升大，造成炉墙粘结物脱落，引发炉凉，高炉被迫退负荷，缩矿批恢复，于2月14日中班恢复全风。 二、慢风前及慢风期间炉况 2月1日计划休风72小时，2月4日7:06分送风恢复炉况，恢复中受炼钢消化铁水制约，直至2月6日炉况达到正常全风48003/min水平。2月7日由于炼钢消化铁水困难，被迫减风限产转休风7小时限产。2月8日18:05送风恢复炉况，堵5个风口（5#、12#、19#、27#、26#）送风，由于炼钢消耗铁水有限，不允许打开上风，持续风量偏少，炉子不透气，强度起不来，持续保持慢风生产。慢风前及慢期间技术经济指标情况见下表 利用 系数 焦比 煤比 燃料比 风量 风温 鼓风 动能 休风率 慢风率 t/m3.d Kg/t Kg/t Kg/t m3/min ℃ Kg.m/s % % 12月 2.460 344 160 533 4710 1190 11773 1.05 1.23 2015年1月 2.032 345 164 531 4655 1207 11992 2.42 10.27 慢风前 1.249 354 162 540 4532 1189 11618 40.28 10.26 慢风期间 2.260 347 161 529 3946 1219 12932 0 0.62 注：慢风前：2月1日-8日。慢风期间：2月9日-13日 三、恢复过程 13日夜班4:00接到通知逐步恢复正常生产，4:10提顶压到200kpa逐步恢复风量，视炉温可，4:23打开26号风口，逐步加风到4200m3/min，同时扩矿批到50吨。白班接班后【Si】：0.200%，安排继续打风口以尽快恢复炉况，分别于8:35、8:55打开27#、12#风口。打开风口后加风到4600m3/min，恢复顶压到205 kpa，打开风口增加风量后，煤气流分布发生变化，水温差由4.0℃上升到5.0℃，炉温大幅度下降，硫水平上升，质量无保证，12:05采取减风400m3/min，退顶压至170 kpa的措施，以控制强度保证质量，同时上部将焦炭负荷由5.240t/t退到5.131 t/t，根据炉温及质量情况逐步恢复风量。但风量恢复上来后，水温差仍然维持在较高水平，炉温仍然偏低，特别是物理热不足，将布料角度同时外移0.5°，21:40将负荷由5.131t/t退到4.981t/t。 13-14日各项参数 班别 风量 风温 风压 顶压 综合负荷 煤比 强度 炉温 R2 水温差 鼓风动能 实际风速 m3/min ℃ kpa kpa t/t Kg/t 批/8h % 倍 ℃ Kg.m/s m/s 13日夜 3915 1226 356 185 3.288 160 63 0.31 1.23 4.1 11493 269 13日白 4335 1235 373 198 3.102 186 62 0.28 1.23 5.3 12243 268 13日中 4513 1231 378 200 3.151 175 65 0.23 1.23 7.0 13457 276 14日夜 4375 1188 381 201 3.020 183 57 0.30 1.23 6.8 11426 258 14日白 4412 1167 384 200 3.247 146 49 0.45 1.25 5.6 11244 255 13日恢复主要参数曲线图 13日部分出铁情况 出铁时间 理论铁