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烂钢分析 烂钢主要体现在11月两个时间段， 14日~15日，一高线共计出现12次影响328分钟，高棒3次共计影响336分钟； 22~24日共计产生烂钢5.5支，高棒烂钢表现为开裂，高线烂钢表现为出粗轧后表面有孔洞，具体情况如下： 一、14日~15日烂钢 1、烂钢炉次过程控制情况 高棒HRB400-a烂钢炉次情况： 炉号 铁水 终点 点吹时间 成品 吹气前温度 吹气后温度 中包中期温度 烂钢支数 坯样 S 温度 S C S Si Mn P S A11-14005 57 1647 54 38 21 46 23 56 41 1607 1588 1546 0.5 　 A31-14267 30 1634 36 30 21 31 21 55 36 1606 1577 1557 1 47 A21-14072 48 1652 27 59 21 45 26 57 37 1617 1598 1550 1 　 A21-14082 29 1611 34 32 22 31 23 59 31 1612 1590 1557 2 59 A13-14030 48 1641 59 35 21 44 25 57 31 1608 1592 1532 2 72 高线普碳钢烂钢情况： 炉号 铁水 终点 点吹时间 成品 吹气前温度 吹气后温度 中包中期温度 烂钢支数 坯样 S 温度 S C S Si Mn P S A22-14018 33 1609 38 42 16 37 10 30 31 1610 1593 1537 1 　 A22-14019 35 1623 43 51 18 37 11 30 27 1610 1590 1541 3.5 　 A22-14021 17 1633 32 28 17 38 9 30 31 1619 1600 1550 0.5 　 A12-13987 37 1637 46 28 17 44 10 28 39 1632 1610 1537 3.5 47 A12-13990 39 　 42 30 20 25 11 31 30 1615 594 1537 1 　 A32-44246 29 1634 31 30 18 37 10 30 35 1622 1605 1535 1 　 A32-44258 20 1673 18 45 21 23 12 40 35 1625 1605 1548 1.5 　 A32-14293 44 1640 20 30 17 44 14 28 40 1657 1615 1563 1 　 A12-14033 34 1672 44 27 17 33 13 32 35 1613 1596 1545 0.5 　 A12-14038 39 1641 48 30 19 45 13 32 41 1626 1610 1555 0.5 　 从上表看出： ⑴、本次出现烂钢的炉次多体现在铁水S不稳定，导致一倒S高或成品S偏高。 ⑵、近期铁水成分波动大，高S铁水多，并且频繁出现一倒S高于铁水S或高S铁水加锰铁也达不到脱S效果的情况，造成较多S出格炉次，严重影响了炼钢的操作。从连铸坯样分析结果看，出现烂钢回炉的铸坯S偏析较大，是造成裂纹的主要原因。另外对近期抽材样分析结果进行统计，S元素偏差在0~0.026%之间，平均偏差在0.008%，超过0.010%的有66炉，占总数的31%，S元素偏析严重。 ⑶、出现烂钢的主要是Mn0.55%的HRB400和HPB300，因为成分设计Mn较低，当S偏高时Mn/S偏低，无法达到工艺要求的15，S元素在连铸坯凝固过程中出现偏析，同时易造成裂纹。（注：HPB300实际成份落在包晶钢范围内，天生的裂纹倾向较重） ⑷、从烂钢和退废铸坯来看，造成烂钢的主要原因是铸坯内部质量较差，内部裂纹严重。通过对连铸生产过程的工艺数据与电脑曲线的反查，连铸的生产工艺过程控制正常，未发现有工艺违规现象，测矫前温度在960~980℃。15日7点左右，连铸结晶器水流量由90 t/h调整到85t/h，通过提高矫前温度来减小产生裂纹的机率。 ⑸、部分炉次由于倒炉S高点吹时间延长，出钢温度升高，高温加剧了裂纹的产生。 2、13~15日成品S出格情况 炉号 牌号 铁水S 一倒S 成品成分 C S Si Mn P 21-14008 HRB400-a 49 63 23 57 28 63 46 23-14028 HRB400-c 41 55 24 50 32 102 32 23-14075 HRB400-c 48 65 23 55 33 104 41 11-14055 HRB400-a 35 66 21 55 26 52 32 21-14110 HRB400-a 42 65