炼钢部元月份总结.docVIP

炼钢部1月总结 指标完成情况 完成产量160446.97吨，比计划17.20万降低1.16万吨，主要受钢材市场影响，为了提高公司的整体效益，外卖了部分铁块，产量没有完成计划。 炼钢部综合加工费完成438.88元/吨，比计划454元/吨钢降低15.12元/吨。 钢铁料消耗完成1053.06kg/吨，比预算1045 kg/吨升高8.06kg/吨。主要原因吃内部轻薄料，消耗影响较多，本月吃内部废钢、废铁合计2733.02吨。 白灰消耗为40.75kg/吨钢，比计划降低4.25kg/吨钢。本月改变操作习惯，提升操作技术，逐步降低了白灰用量，完成了预算目标。 煤气回收完成124.35立/吨钢。通过多方努力，2014年煤气回收量不断增加，但是距公司要求的125立/吨钢还有差距。 本月电耗为40.94kwh/吨钢，完成计划值。 氮气吨钢49.91立，未完成计划值，但比上月降低3.67立。未完成原因主要是氮封程序修改，修改前是氧枪到达待吹位置后才开启，而现在的程序不光是氧枪到达待吹位置后才开启，吹炼前下料，氮封也开启，氮封时间比之前加长，单耗增加。 氧气吨钢59.24立，，转炉耗氧吨钢52立，完成计划值。 转炉合格率完成99.93%，完成预算目标，连铸合格率完成99.97%，没有完成预算目标，破料过多，产生破料原因是因为连铸拉速波动，个别流波动较大，钢水衔接不上，存在卷渣情况。 平均连浇炉数完成53.67炉/次，比预算的68炉/次降低20.05炉/次，没有完成的主要原因是产量偏低，生产不连续。 降本增效完成项目 项目名称 项目运行期间 测算依据（本月） 本月完成情况(万元) 硅碳合金代替部分硅铁 2015.1.1-2015.12.31 硅铁现在5162.88元/吨（所有价格都不含税），增碳剂1427.35元/吨，硅碳合金3589.44元/吨。现在硅铁吨钢用量81kg/炉，对应的硅碳合金用量为100kg，同时节省增碳剂15.46kg。元月使用硅碳合金24.39吨。 1.98 生石灰石代替部分白灰 2015.1.1-2015.12.31 在铁耗980kg/吨钢以上时，用生石灰石代替部分白灰，白灰现在246.00元/吨（所有价格都不含税），生石灰石43.67元/吨。元月吨钢使用石灰石9.94kg。 15.94 蒸汽代替氮气封闭氧枪氮封 2015.1.1-2015.12.31 氮气现在16元/百立（所有价格都不含税），蒸汽25元/吨，在压力为8公斤时蒸汽每吨约244.8立方，即蒸汽价格10.21元/百立，2座转炉氧枪口年耗氮气759万立方。 3.66 下一步重点工作 生产方面 通过精细化管理，抓好基础工作，继续降低出钢温度、提高连铸拉速、降低机物料消耗等各方面入手，争取达到公司要求的单机单炉生产要求，逐步降低炼钢加工费。 进一步降低出钢温度。元月平均出钢温度为1668℃，比12月降低8度，下一步通过稳定生产、提高不等样出钢炉数等手段继续降低出钢温度， 2月降低到1665℃以下。 提高连铸拉速、降低转炉冶炼周期。连铸拉速目标是提高到3m/min，正常保证在2.5m/min以上；同时提高转炉冶炼节奏，提高直接出钢炉数，争取达到公司要求的单机单炉生产要求。 精细化管理，严格控制机物料消耗。 做好春节期间安全工作 组织分厂领导、各专业口主管、各工段工段长进行春节前联合检查，项目包括煤气、电气、消防专项检查 各工段进行基础管理工作和现场方面方面专项检查，内容包括：“三项”制度落实情况、安全责任制落实情况、工段和班组安全会议记录、安全培训教育落实情况、每周一考、违章违制情况、隐患查处、冬季安全生产落实情况等。 安全办组织各专业口、各工段长在春节前深入开展隐患排查和治理工作，按照 “谁检查、谁签字、谁负责”的原则落实隐患排查责任。 提高铸坯质量 针对元月轧钢破料较多的情况，特制订以下措施，提高铸坯质量，减少轧钢破料。 连铸中包每班漂渣，减少中包渣量，防止下渣造成的破料问题； 保证钢水衔接良好，连铸中包高液面操作，防止出现卷渣情况造成的破料问题； 中包套管及时定时更换，减少保护渣浪费，防止套管超出使用周期造成保护渣卷入钢坯中； 稳定连铸生产，做好沟通协调，防止因中包液面波动造成的卷渣情况。 做好节能降耗工作 节水方面的措施（包括水资源的梯级利用和循环使用方面的措施) 厕所和绿地用水使用中水。 各工段尤其转炉和连铸工段利用停机检修时间，重点检查设备水的漏点情况，并及时通知维修处理。 节电方面的措施（包括变频改造、避峰填谷、及时启停避免空载等） 除尘风机在转炉停炉超过30分钟的及时关闭风门。 加强现场巡检，确保无长明灯。 在铁水充足，两个炉子同时生产时，时间安排在谷电时间段，在峰值时间段内，尽量保证一座转炉处于停炉状态，并将与其配套的全部设备停机