炼钢除尘系统管道施工方案.docVIP

目 录 一、概述 - 3 - 1.1、项目简介 - 3 - 1.2、建筑、结构 - 3 - 1.3、除尘管道系统概况 - 3 - 1.4、各参建单位： - 6 - 1.5、施工特点、难点 - 6 - 1.6、质量目标 - 6 - 1.7、安全目标 - 6 - 二、编制依据 ….- 7 - 三、施工部署 - 8 - 3.1、项目组织机构 - 8 - 3.2、施工总体安排 - 9 - 3.3、施工准备 - 9 - 3.4人员需求计划 - 10 - 四、施工方法 - 10 - 4.1、管道的制作 - 11 - 4.2、风管安装 - 13 - 4.3、管道焊接 - 17 - 4.4、管道焊接要求 - 17 - 4.5、管道焊接检查 - 17 - 五、施工进度计划 - 18 - 六、质量保证措施 - 19 - 6.1、质量保证体系 - 19 - 6.2、施工质量注意事项如下： - 19 - 6.3、施工质量控制： - 20 - 6.4、卷管的周长偏差及椭圆度应符合下表要求，单位mm： - 20 - 6.5、施工焊缝质量的监测： - 20 - 七、安全保证措施 - 21 - 7.1、安全保证体系 - 21 - 7.2、安全危险源的识别 - 22 - 7.3、安全五项禁止及注意事项 - 24 - 7.4、文明施工及环境保护 - 24 - 7.5、脚手架施工安全措施 - 26 - 八、突发事件的应急预案 - 26 - 8.1、触电事故应急响应预案 - 27 - 8.2、火灾事故应急响应预案 - 28 - 8.3、高处坠落事故应急响应预案 - 29 - 一、概述 1.1、项目简介 湖北金盛兰冶金科技有限公司300万吨钢铁项目炼钢工程为金盛兰冶金科技有限公司淘汰落后、等量置换、异地技改项目的一个子项，工程位于湖北省嘉鱼县高铁岭镇临江产业园，本项目设计规划炼钢车间安装两座120T转炉及配套设施，年产钢水260×104T，车间采用高效全连铸生产，年产合格连铸方坯260×104T。根据业主要求，现炼钢车间先安装一台转炉，一台7机7流连铸生产线。 1.2、建筑、结构 项目炼钢车间由加料跨、转炉除尘跨、钢水接受跨、浇铸跨、出坯跨组成，另车间北侧还布置有闷渣跨及钢渣跨，主厂房各跨的基本尺寸及吊车配置如下表： 编号 车间名称 跨度 （m） 长度 （m） 轨顶标高（m） 1 加料跨 24 252.5 23.5/23.5/12 180/52T四梁铸造 30+30T四小车×1 16/3.2T主钩电磁 2 转炉除尘跨 16 252.5 51.3/23.5 16T电动单梁×1 3 钢水接受跨 27 252.5 23.5 180/52T四梁铸造 75/20T×1 4 浇铸跨 30 252.5 23.48 75/20T吊钩铸造 5 出坯跨 33 252.5 13 20/50×2 6 闷渣跨 24 168.1 13 50/20T吊钩铸造 7 钢渣跨 21 72 1.3、除尘管道系统概况 炼钢区域除尘管道系统由一次除尘、二次除尘、混铁炉及铸铁机除尘、散料上料除尘系统四个系统组成。 一次除尘系统接1#、2#转炉西侧防爆型粗灰输送装置后+17.800m平台上φ1820/φ2024的变径管，垂直向上至+38.200m出DE跨进CD跨屋面管廊支架，向西至CD跨1线后向下至+14.220m/+17.250m标高，向西与除尘器连接。含二期预留一次除尘管道，全程都是φ1820×8mm约875m。 二次除尘系统由除尘器出来后接φ3620×10mm，过4#公路后沿主控楼北侧4m管廊支架向东，至13线位置分一路向主控楼顶部去高位料仓除尘的φ820×6mm的一个除尘点，至17线、21线位置变径为φ2420×10mm，每路管道分两路2400×2200矩形管通向炉前除尘罩。矩形管进炉前除尘罩前还各分出一路标高为：+15.400m、截面为1000×600mm矩形管通向炉后合金料除尘。 混铁炉及铸铁机除尘系统路由从除尘器出来后，由标高+12.650m的φ3220×10mm穿过4#公路后至主控楼房顶上标高：+18.200m处，在厂房25线处分出一路φ2620×10mm沿EF跨房顶至E列进入厂房给混铁炉两个除尘点除尘，而主管则在26线东6.85m变径为φ1720×8mm去向铸铁机3个除尘点。 散料上料除尘系统路由从除尘器出来后，由φ1320×8mm的管道，在+6.900m标高向西通往转运站，在转运站前分为两路，一路变径为φ630×6mm通往转运站内的三个除尘点，另一路则变径为φ1120×8mm的管道，在+6.900m标高向北通往地下料仓的12个除尘点