八大浪费讲义(快马加鞭)概要.pptVIP

(二) 浪費的產生與消除： 浪費產生原因 浪費消除 過量計劃 資訊不准、不暢、 生管反應速度慢 計算機集成信息控制(SAP等) 計劃錯誤 完善計劃校正機制、加強檢核 生產周期長 縮短生產L/T，制程連線生產 良率等放大效應 制定寬放標準，并嚴格執行 前工序過量投入 工時不平衡 生產線平衡 資訊錯誤 制定最小生產和傳送批量 跨制程產能不均衡 制程連線生產 案例---改善前：瓶頸導致堆積 案例---改善后：消除瓶頸，均衡節拍 改善效果 六﹑加工過剩的浪費 (一)浪費的定義： 生產能力或設計規格超出產品需求 (二)導致的影響﹕ 需要多余的作業時間和輔助設備﹔ 生產用電﹑氣壓﹑油等能源浪費﹔ 管理工時的增加﹔ (三)過剩的種類﹕ 品質過剩 檢查過剩 加工過剩 設計過剩 (四)消除過剩的思考 能否去除次零件的全部或部分; 能否把公差放寬; 能否改用通用件或標准件; 能否改善材料的回收率; 能否改變生產方法; 能否把檢驗省略掉; 供應商是否適當; 是否確實了解客戶的需求. 案例---改善前：用性能好的液體膠 案例---改善后：用性能稍差的片膠 改 善 效 果 改善后流程： (一) 浪費的定義： 作業中動作上的不合理導致的時間浪費。 (二) 12種動作浪費: 空閑停頓交替拿,彎腰伸背轉身大; 作業重復無節奏,搬運尋找配合差。 七﹑動作浪費 動作三不 不搖頭 不轉身 不插秧 (三)產生原因與消除： (三)產生原因與消除： 動作經濟原則 分類 動作經濟原則可分為3大類22項﹕ 1)有關於人體運用方面之原則，共包含10項。 2)有關於工作場所之佈置與環境之原則，共包含8項。 3)有關於工具和設備之設計原則。共包含4項。 功用 1)減少操作人員的疲勞。 2)縮短操作人員的操作時間。 3)提高工作的效率。 案例: 實例思考與提問：何種浪費？ NO1浪費種類：空閒 單手作業 NO2浪費種類：動作幅度大 每次手臂伸直，放產品 (一) 浪費的定義： 由管理造成生產力、周期、資源利用等浪費﹔ 八﹑管理浪費 (二) 管理上的問題： 1.管理工作的“等﹐靠﹐要” 2.工作規章上的無序 3.協調不力，企業喪失凝聚力 4.人﹑設備閒置，未“動”起來 5.工作意愿低，“應付” 6.“低效”的反復發生 7.管理上無真正的有“理”可依 (三) 浪費的產生： 管理能力﹕素質; 執行力(速度/准度/精度); 技朮層次﹕認知高度﹔把握度﹔ 標准化﹕ 可行度﹔推廣度﹔ 企業素質﹕整體素質 嚴格來講： 前7大浪費未很好改善，都是管理上的浪費 (四) 浪費的消除： 培訓﹕理論與案例培訓?考核 認知﹕標准化﹔獲利壓力﹔可改善性﹔ 檢知﹕執行績效﹔量化分析﹔ 獎懲﹕獎則﹔罰則﹔執行制度﹔ 根本上解決： 管理方式徹底轉變：由“人治”改為“法制”(制度) 知識回顧：八大浪費 人 機器 材料 1.等待浪費 2.搬運浪費 3.動作浪費 1.等待浪費 2.搬運浪費 4.加工過剩 5.不良修正浪 費(檢查) 6.庫存浪費 7.生產過多浪費 8.管理浪費 思考：從浪費的“可視性”如何分類？ 從浪費的觀察要素分類： 知識回顧：八大浪費 更簡單的記憶方法： 1.搬運浪費 2.動作浪費 3.不良修正浪費(檢查) 4.加工過剩浪費 5.生產過多浪費 6.管理浪費 7.等待浪費 8.庫存浪費 搬動不佳 生管待庫 Q A The End, Thanks! * * 八大浪費 　 2009年8月18日 認識浪費 掌握八大浪費的識別方法 學習如何消除八大浪費 目的 序言---浪費介紹 八大浪費介紹 Q A 課程大綱 序言 企業如何創造利潤? 成本=售價-利潤 定義: 所有(即時)不產生附加價值的活動 認識浪費 解讀： * 所有不產生附加價值的活動 * 即使產生附加價值，只要不是投入最小資源， 沒有“即時”生效，就是浪費； 認識浪費 * 什么是附加價值? 客戶愿意付錢的作業內容. 產生附加價值的過程: 改變形狀、性質, 組立(組合), 增加功能 1.改變形狀: 物理變化 2.改變性能: 化學變化 3. 組立(組合) 4.增加功能 浪費的三種形態 1.勉強: 超過能力界限的超負荷狀態; (會導致設備故障,品質低下, 人員不安全) 2.浪費: 有能力,但未給予充足的工作量的未飽和狀態; (人員工作量不飽滿,設備稼動率低) 3.不均衡: 有時超負荷有時又不飽和的狀態(差異狀態). 浪費的表現 – 現象 顯性浪費 定義為可見的浪費 很容易鑒別 如： 不良品 人或機的等待 隱性浪費 定義為看不見的浪費 不易鑒別 需深入分析後，才能識別 如： 生產過多(過早) 加工過